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化工行业体现在社会生产的各个环节中，通过优良的生产材料和工艺能够有效促进科技的发展和社会的进步。改善化学生产工艺可以实现绿色生产减少传统化学生产给生态环境带来的资源消耗和污染问题，有利于营造良好的的化工环境，在当前生态环境局势日益严重的今天发挥着至关重要的作用。本文立足于化工生产中存在的主要问题阐述了油壶啊化工生产工艺的有效对策，旨在让化学工程为国民经济发展和社会进步贡献出更大的力量。
1 化工生产工艺流程分析
化学工程中的化工生产工艺主要涉及到以下三个方面的内容：
1.1 原材料预处理
为了确保化工原料可以在充分反应，提高化工原料的使用效率，化工企业通常在使用原材料时会对其进行预处理，液态原材料的预处理工艺主要是过滤和预热蒸发，固态原材料的预处理主要应用的是粉碎或者混合工艺，气态原材料预处理环节常用的处理工艺是加压或者加温。化工企业应该根据原材料的特性选择较为科学的原材料预处理方法，既可以促进化工生产的顺利开展，也可以有效降低化工生产成本。
1.2 化学反应控制
化学反应是化工生产过程中的关键环节，化学反应的程度与化工产品的生产质量有直接的关系，化工企业需要严格按照相关规范来加强对化学反应的控制。从化工生产的整体环节来看，化工生产中包含着非常多的反应种类，其中不乏相互矛盾的反应条件，比如在有的化工生产反应环节需要进行加温处理，有的则需要进行冷却。为了全面确保化工生产的质量，就需要加强对各步化学反应的有效控制。化工企业要全面掌握反应中需要的各种原材料、仪器设备以及反应条件，在不同的化学反应环节制定出针对性的控制措施，加强对化学反应过程中的监控，从而加强化学生产过程中各步化学反应的控制。
1.3 分离产物与精制
初步的化学反应会得到初步产物，但是这离化学反应的预期效果还有较大的距离。所以还需对化学产物进行分离与精制。在化学产物分离之后不能立即将杂质当作废物丢弃，因为很多杂质还能重复利用，不仅不会对生态环境带来负面影响，而且还能有效提升化学原料的利用效率。化学产物的分离纯化与产物的产率有直接的关系，而且还直接影响到化工企业的经济效益。所以化工企业在采购化工生产设备时应该考虑其与产品产率的关系，尽量选择的化工反应设备，从而提高化工生产的经济效益。
2 化工行业存在的主要问题
化学生产工艺是化学工程中的中间环节，与化工产品的纯度和原料的利用效率有直接的关系。化工行业是衡量一个工业发展程度的重要指标，我国化工行业的起步比较晚，发展时间比较短，所以其中需要解决的问题也比较多，主要体现在如下几个方面：
2.1 化工长的环保能力比较低
化工产品生产环节如果不具备较高的环保能力就会给生态环境造成较大的污染，像印刷厂、造纸厂的污染就是环保能力低的具体表现，这些行业排出的废水经过检测几乎都呈现出重金属超标的特点，不仅对生态环境造成了较大的污染，而且对人们的身心健康也带来严重的威胁，通过降低水质和污染土壤影响了人们的衣食住行。
2.2 化工生产率比较低
目前各个的化工行业都在迅速发展，因为发展时间和技术上的缺陷，我国化工行业生产率与西方发达存在较大的差距。化工生产环节对温度和压力的要求比较严格，只有在化工生产过程中使用较为发达的生产设备，才能实现较高的产率。就拿肥料生产工程来说，器皿温度是一个十分关键的环节，但是我国很多肥料生产厂家的反应器皿的温度都无法达到预定的要求，温度不足导致花费反应过程中无法进行充分的反应，会产生较多的废料，严重浪费了原材料，同时也会对生态环境造成较大的影响。如果生产过程的反应不充分还会降低产品合格率，造成能源的不必要的浪费。
2.3 化工生产过程连续化程度比较低
保持化工生产过程的连续化可以节省化学工程的人力物力财力，有效提高能源资源的利用效率。经过大量调查研究显示，我国化工行业生产过程中的连续性比较低，在化工生产环节中容易造成过程中的中断，导致整个化工生产过程的脱节，严重降低化学品的生产质量，造成原材料的浪费，这也是化工生产环节中容易出现的问题。
3 化学工程中化工生产工艺分析
化学工业是我国工业的重要组成部分，与人们的日常生活有十分密切的关系，人们的吃穿住行都离不开化学工程的支持。下面就化学工程中化工生产工艺进行具体分析。
3.1 努力改善反应条件和环境
化学反应是化工生产过程中的重要影响条件，努力改善反应条件和反应环境可以确保化学反应的正常进行，提高原材料的反应效率，减少化学废弃物的排放。所以，化工企业应该严格按照相关规范准备化学反应工作，努力改善化学反应条件和化学条件，不同催化剂具有不同的使用要求，需要化工企业加以重视，不能在化学反应过程中滥用催化剂，否则也会影响化学反应效果，降低化学品的终生产质量，降低化学工程对生态环境的压力。
3.2 优化化工生产的工艺技术
化工企业需要深入研究化工反应的反应条件和反应原理，比如，乙烯的合成方式有很多种，既可以将乙醇脱水，也可以裂解石油，还能将长的碳链断裂成短的碳链，针对这种情况，化工企业就需要采用更合理的方式来节省能源的使用量，提高原材料的反应效率，选择产率高可以带来更加经济效益的生产工艺。不同的原料应用的生产方式有较大的区别，化工企业应该具体情况具体分析，合理安排化工生产工艺和生产流程，提高化工生产环节的效率，终达到绿色的生产目标。
3.3 合理处理废弃物
废弃物的处理在化工生产流程中同样占有十分重要地位，我国自然资源丰富，但是人均资源占有量还达不到世界平均水平。西方的工业化发展进程走了一条先污染后治理的道路，为了防止走上这条老路，化工行业应该加强对化工生产环节中废弃物的处理。化学生产中的有毒物质不能直接排放到任何水域中，有毒的废气也不能直接排到大气中，所有的化学生产废弃物都必须经过处理之后才能排放，能二次利用的尽量要循环使用。废水的处理可以采用沉淀方式来将重金属离子转化为化合物，以此来尽量降低废水的危害性。废气的处理已应该在排放系统中加装废气处理装置，将有毒有害的气体过滤掉，然后再排放到空气中。
3.4 降低化工生产过程的动力能耗
降低化工生产过程的动力能耗主要可以从以下两个方面入手：，积极采用变频控制。化工生产过程中经常使用到电机拖动系统，但是这个系统在应用过程中会耗费大量的电能，变频技能技术的应用可以有效调节常规的阀门静态调节技术，维持电动拖机系统输入输出功率的动态平衡，有效降低化工生产过程的能耗。所以，化工企业需要在化工生产环节加强对变频控制技术的应用来达到节能效果。第二，对供热系统进行升级改造。化工生产过程的反应需要热能来促进，所以化学反应中耗费的热能比较大。在对供热系统进行升级改造的过程中应该尽量突破单套装置的限制，实现装置的整体优化，防止重走以往的“高热低能”的老路，从而充分发挥出热能的利用效率。
总之，化工企业应该充分掌握化学工程中化学生产工艺，积极树立科学的化工生产理念，加强对化工生产工艺的控制，提高化工生产过程的效率，实现绿色化生产的目的。
4 结语
综上所述，化工生产是化学工程中的重要环节，与化工行业的发展有十分密切的关系。因为我国化工行业发展时间比较短，技术水平受到一定的限制，所以化工生产环节经常会出现各种问题。化工企业应该全面确保化学生产环节的有效性，严格按照相关规范来应用化工生产工艺，引进的化工生产设备，提高化工生产过程中能源资源的利用率，努力改善反应条件和环境，优化化工生产的工艺技术，合理处理废弃物，合理处理废弃物。总之，化工企业应该采取一系列可以采取的措施来确保化工生产的顺利开展。