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手持式X射线荧光分析仪是通过X射线管产生的X射线作为激光源，激发样品产生荧光X射线。根据荧光X射线的波长和强度来确定样品的化学成分。适用与生料、熟料、水泥及各种原材料的化学成分的分析，具有分析快捷、、操作简单、性能稳定的特点。

    手持式X射线荧光分析仪应用中的注意事项

    1、标准样品曲线的制作由于手持式X射线荧光分析仪是通过对样品产生的X射线的计算强度进行测定，再通过预先建立的计算强度与元素百分含量的曲线关系，来间接测定元素的含量。因此，标准曲线的是分析结果准确的前提。标准曲线的样品一般10-15个。样品太少，缺少代表性，回归线准确性低；样品太多，容易造成误差。因此制作标准曲线工作非常重要。

    手持式X射线荧光分析仪在标准曲线制作过程中应注意以下几点：

    （1）标准样品的基体应与日常检测样品来源相同，以尽量减少基体效应的影响。这就要求标准样品选取要有代表性。

    （2）标准样品各元素百分含量梯度的变化方向要与实际试样的变化方向一致，其含量范围要涵盖生产中可能出现的所有含量。对于生料、熟料开始可以配制，但在生产以后，要注意搜集标样，好的工作曲线标样还是来源实际生产。这样，物料分析中可避免更多系统误差。一组好的标样是荧光分析仪正常使用的首要条件。标样的细度要与生产过程中的样品细度尽量保持一致。另外，样品在制作时要烘干，否则，会因水分的变化造成较大的测定误差。标准曲线样品的定值一定要准确。首先需测量一大组标准样品，取得准确化学浓度数据，再通过测量取得该组样品每项KCP，从而获取样品标准曲线，进行对比换算出样品化学浓度。这就要求标准样品性能稳定，数据准确。选好标样，先充分混匀，化学分析采用3人两平行测定样品，然后取其平均值，同时剔除异常值。

    2、样品助磨剂的选用与配比各厂因为所用原材料的矿物组成，物理、化学形态不同，其粉磨、压制性能不同。因此，常常在粉磨压制过程中要加入不同的添加剂，经过实验，我公司结合实际物料情况使用硬脂酸、甲基纤维素、三乙醇胺+无水乙醇（2+1）确定合理添加量。在试验过程中，生料只加硬脂酸，熟料只加甲基纤维素时可起助磨作用，但压饼易裂，只加三乙醇胺+无水乙醇（2+1），则易粘磨。因此，这两种试剂必须以一定量的物料组成适当上述比例配合使用。每次物料发生大的变化后，需要重新研制，以找到配比。生产的样品一定要与标准样品制作保持一致，否则会出现与真实值不同的差别。

    3、样品的粉磨和制备

    手持式X射线荧光分析仪要求物料粒径≤80um，采用振动磨粉磨，粉磨时间太短，细度太粗，无法消除颗粒效应，给测定带来误差；粉磨时间太长，磨机温度太高，会产生静电吸附，导致粘磨。经过实验，确定粉磨时间为150s，各厂原材料易磨性不同，应根据计数强度与粉磨时间确定。