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2离心喷雾干燥机的运用

2.1运用前预备

    在运用前应作如下查看：(1)查看各个设备的轴承和密封部分联接处有无松动；(2)查看各个机械部件的润滑油状况以及各个水、风、浆管阀口等是否处于所需方位；(3)查看管 道联接处是否装好密封材料，然后将其联接，以确保不让未经加热的空气进入单调室；(4)查看门和观察窗孔是否关上与是否漏气；(5)查看离心风机作业的旋转方向是否正确；(6)查看离心 风机出口处的调度蝶阀是否翻开，不要把蝶阀关死，否则将损坏电加热器和进风管道，这一点有必要引起充分留心；(7)查看进料泵的联接管道是否接好，电机与泵的旋转方向是否正确；(8) 查看单调室顶部安放喷雾头处是否盖好，避免漏气；（9）雾化器润滑油冷却管接头是否接好，冷却水是否翻开。

    然后，接通电源查看电压和外表是否正常，终究查看料浆拌和桶内物料浆的量以及浓度等状况，若出现问题应及时打扫。
2.2日常操作

    (1)首要翻开离心风机，然后翻开电加热，并查看有否漏气，如正常即可进行筒身预热，因热风预热决议着单调设备的蒸腾才干，在不影响被单调物料的质量的前提下，应尽可 能行进进风温度；(2)预热时，单调室底部和旋风分离器下料口处阀门有必要关好，避免凉风进入单调室，下降预热功率；(3)当单调室进口温度抵达目180℃~220℃时，翻开离心喷头，当喷 头抵达高转速时，翻开进料泵，参加料液，进料量应由小到大，否则将发生粘壁现象，直到调度到适当量。料液的浓度应根据物料单调的性质温度来制造，以确保单调后制品有超卓的活动 性；(4)干燥制品的温度和湿度，取决于排风温度，在作业过程中，确保排风温度为一个常数是极其重要的，这取决于进料量的巨细，进料量调度安稳，出口温度是不改动的。若料液的含固 量和流量发生改动时出口温度也会出现改动；(5)产品温度太低，可削减加料量，以行进出口温度。产品的温度太高，则反之。关于产品温度较低的热敏性物料可添加料量，以下降排风温 度，但产品的湿度将相应行进；(6)单调后的制品被搜集，在塔体下部和旋风分离器下部的授粉器内，在授粉器未经布满前就应交换，在交换授粉器时，有必要先将上面的蝶阀封闭方可进 行；(7)若单调的制品具有吸湿性，旋风分离器及其管道，授粉器的部位运用绝热材料包扎，这样能够避免单调制品的吸潮吸湿。

    此外，关于热敏性、软化点低的物料，排风温度过高时，物料发生软化，需添加冷却风量。

2.3结束与清洗

2.3.1结束

    离心喷雾干燥机正常作业后，还应守时收料、守时查看各体系作业状况，记载各工艺参数。结束时，应首要关停加热设备，并用水来替代料液以冲刷料管残留料液，然后封闭料 泵。当进口温度减低到100℃以下后能够连续送风机和抽风机的作业。接着拾掇单调塔和除尘器内余料，封闭除尘器及气锤，终究封闭总电源，结束出产操作。如遇紧急状况，有必要当即关 停设备，应首要关停送风机和料泵。假定突遇停电，应使塔体天然降温，然后翻开排污阀，排尽料浆管道内浆料，并清洗设备。

    此外，运用结束后应将喷雾盘拆下，浸入水中，把残留物质用水清洗洁净。在用清水洗不掉时，运用刷子冲刷。因为喷雾盘上的残留物质会带来喷雾不平衡度，严重影响喷头的 运用寿数甚至损坏其它机件。喷头作业结束后和运送过程中切忌卧放。安放不正确，会使主轴弯曲，影响运用，因而安放应有固定架。

2.3.2清洗

    为确保单调塔体及其管道和悉数与制品触摸的部件的清洗，得到高品质的产品，有规矩的清洗设备是十分必要的。当产品品种替换时，或是设备现已停产24h以上而未清洗的，应 作一次全面*的清洗。

    清洗方法，可根据实践挑选干洗、湿洗或化学洗。

    干洗：用刷子、吸尘器打扫（适用于小型单调机）。

    湿洗：用60~80℃的热水进行清洗。

    化学洗：用碱液、酸液和各种洗刷剂清洗。其间，酸洗：将HNO₃配成1~2%浓度的溶液，加热温度不跨越65℃进行洗刷，然后用水清洗；碱洗：将 N_aOH配成0.5~1%浓度的溶液，加热温度不跨越65℃进行洗刷，然后用清水清洗。

    当进行湿洗和化学洗刷后，应将设备和各部件安装好，进行高温消毒，时间15~30min。

在设备清洗时，留心不能用氯及其化合物洗刷。

    空气过滤器的清洗，应按周围环境条件，即空气含尘量的凹凸而定，一般含量高的3~6星期清洗一次，含尘量低的6~8星期清洗一次。其间的不锈钢细丝，用碱洗法洗刷后，仍应 均匀地敷设到空气过滤器的结构内，并喷以轻质锭子油或真空泵油。