转速是汽轮机组重要的运行监视参数,当机组转速达到110%额定转速时, 应使汽轮机紧急停机。为实现这一目的,机组保安系统在汽轮机前轴承箱中装配了危急遮断器,危急遮断器撞击子在110%额定转速时产生的离心力作用下“击出”,可使汽轮机紧急停机。
在新机组投运或机组每次大修并网前,必须做撞击子动作转速测定。为防止撞击子卡涩,制造厂规定机组在连续运行2000小时后应做一次撞击子喷油活动试验。但危急遮断器的安装部位,既无法观察它的撞击子“击出”、“缩回”的状态,也无法确定撞击子动作时的转速。
HN-6C型汽轮机转速/撞击子监测仪,采用微型计算机智能技术,一并解决了转速监视和撞击子监视的难题,平时显示汽轮机转速并捕捉记录机组“zui高”转速,当危急遮断器撞击子“击出”、“缩回”时,内部记忆功能将“击出”、“缩回”时的转速存贮在仪表中,通过按面板“设置”键即可方便地在显示窗口显示出“zui高”、“击出”、“缩回”时的转速。
一、技术性能
1、测量输入
(1)测速信号:磁阻式转速传感器信号幅度为50mV~20V(RMS),频响0.5 ~15KHz;
(2)撞击子1信号:磁阻式转速传感器信号或霍尔传感器;
(3)撞击子2信号:磁阻式转速传感器信号或霍尔传感器;
2、参数设置
(1)齿 数:1~120(信号脉冲数与转速值的变比。当齿数=60时zui低可测0.5转/分,齿数=1时zui低只测30转/分,出厂时设为60);
(2)报 警 值:2级报警,出厂时分别设报警Ⅰ为3300 rpm、报警Ⅱ为3360rpm;
(3)报警延时:出厂时根据用户要求可设定为0.5或1.0或3.0秒,通常为1.0 秒;
3、测量显示
(1)显示方式:四位0.8英寸LED数码管显示XXXX rpm ,无值高位隐藏,如■XXX rpm;
(2)量 程:1~9999 rpm ,超出9999显示1--- ;
(3)分 辨 率:±1 rpm;
4、测量输出
(1)电 流 量:正比于转速值的4~20mA电流,精度±1%,负载≤500Ω;
(2)开 关 量:输出报警Ⅰ、Ⅱ和撞击子1#、2#等4个继电器常开触点,事件发生时闭合,触点容量为2A/250V AC或1A/28V DC;
5、警示信号
面板设报警Ⅰ、Ⅱ和撞击子1#、2#指示灯,事件发生时,相应指示灯亮。
6、环境要求
(1)使用环境:温度 0℃ ~ +50℃、相对湿度<90%不冷凝、无腐蚀、无强磁场;
(2)存储环境:温度-30℃ ~ +60℃、相对湿度<90%不冷凝、无腐蚀、无强磁场;
二、参数设置
仪表面板(见图1)上部是数码显示窗口,下部设有4个操作键,自左至右为“设置”、“位移”、“增加”、“复位”。
附图I:转速/撞击子监测装置面板
本仪表出厂前均已调试结束,用户可直接使用,如需查看仪表出厂参数或进行修改,则可进行以下操作。
通电后,仪表处于运行状态下,面板显示转速值
本仪表各种参数均由面板的“+、-、←、SET”设置。各个参数均有相应的标志表示。设置次序和步骤如下:
参数标志 | 参数说明 | 设置范围 |
P-SS | 密码(用户密码1234) | 0-9999 |
P--u | 转速zui大值 | 只读 |
1--0 | 撞击子1#飞出转速值 | 只读 |
1--1 | 撞击子1#缩回转速值 | 只读 |
2--0 | 撞击子2#飞出转速值 | 只读 |
2--1 | 撞击子2#缩回转速值 | 只读 |
E1-- | 报警1转速值设置 | 0~9999 |
P1-- | 报警2转速值设置 | 0~9999 |
L1-- | 量程设置 | 0~9999 |
H1-- | 齿数设置 | 1~120 |
EE-- | 报警延时设置 | 0-200s |
AUTO | 报警手动自动切换(1:自动) | 0 或1 |
PN-- | 撞击子脉冲有效值个数设定 | 0~9999 |
door | 撞击子门限转速值 | 0~9999 |
11-- | 4mA电流标定值 | 0~9999 |
12-- | 20mA电流标定值 | 0~9999 |
注:在只读参数中,可查看系统运行中的各项参数值,也可以按“-”键清除保存的数据。
按“SET”键约3秒,进入参数设置状态,面板显示框中显示“P-SS”,点击一下“SET”键显示“0000”zui后一位在闪速。可以用“+”“-”“←”键来修改值,密码输入完成后,按“SET”键退出,完成设定,在参数显示状态下,按“+”“-”键来选择其他参数。当所有参数全部设置完成后,按“SET”键3秒,看到“----”后松开按钮。完成设置,返回正常工作状态。
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