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　实验真空熔炉主要用于高校或科研机构在真空或保护性气氛下熔化少量贵金属或合金材料，高熔点材料和难熔金属。金属材料通过电弧放电被加热并熔化以形成合金，它由炉体，上电极，下电极和炉盖提升机构，上电极旋转提升机构，吸铸模具提升机构，真空系统和电源系统组成。炉体采用双层水冷结构，内，外层采用不锈钢组焊接，表面光洁。

　　实验真空熔炉具有结构新颖，外形美观，控制系统与炉体一体化设计，金属仿真屏安装，按功能用途集中操作按键模块化布局，仿真图形，识别度高，操作简便等特点！下部电极可配备五个坩埚工位，一个吸铸工位可用于移动上部电极进行熔化。上电极可以上下移动以促进熔化操作。炉子的侧面有一个观察窗，可进行击弧操作，观察窗配有黑色玻璃，可保护操作员的眼睛。真空系统采用两级泵，即K-200油扩散泵（或分子泵）和trp-24直联泵，无噪音，真空单元配有水冷挡板，空气释放阀和充气阀。
　　1.熔化速度快，温度可达2100℃。
　　2.可以选择温度控制程序。根据您的过程要求，设置加热或冷却曲线，设备将根据该过程自动加热或冷却。
　　3.使用倾卸装置，可以将熔融样品倒入准备好的铸锭模具中，以铸造所需的样品形状。
　　4.可以在多种气氛中冶炼：在空气，保护性气氛和高真空中。购买一种设备来实现多种功能；节省您的成本。
　　5.可选的二次进料系统：它可以在熔化过程中添加其他元素，方便您制备各种样品。
　　6.实验真空熔炉由不锈钢制成，并进行水冷，以确保外壳温度低于35℃，以保护您的人身安全。
　　7.该回路具有断水报警和保护功能。
　　8.电源控制采用电源进行电弧熔化，安全系数高，稳定性强。