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1.密封性
  真空泵配件中的泵油需求具有合适的粘度，可以使真空泵在低温下快速启动，泵油在高温下具有出色的密封性，并且泵油在泵中的温升较低。 不包含轻质且容易蒸发的成分，从而降低了使用期间真空泵的回油率。

  2.丰满蒸汽压
  全蒸汽压力是泵油的更关键目标之一。 在恒温密闭容器中，气液两相达到动态平衡时的压力称为全蒸汽压。
  油品的全蒸汽压力应尽可能低，并且在泵的高温工作温度下，它仍应具有足够低的全蒸汽压力，并且应低于真空泵规则的极限压力。 在60°C的温度下，它必须至少达到6.5×10-5 kPa（由于温度上升20°C，整个蒸汽压力将下降一个数量级）。
  3.极限全压力和极限分压力
  终总压力：由皮拉尼仪表或热电偶真空计测量的真空泵所有物质（气体）的压力总和。 当前，国外高度重视全面压力的试验目标。
  极限分压：由紧凑型水银真空计（Michetmeter）测量的泵的极限空气分压。 两级旋片泵的分压应≤6×10-5kPa。 极限全压与极限分压之差。 乞讨只不过是一个数量级。 两者之间的差异越大，泵油中包含的蒸发成分越多，并且油的性能越差。
  4.真空泵配件中泵油的光滑性
  邻接表面的摩擦和磨损，疲劳磨损和腐蚀磨损都与光滑条件有关。 高性能的泵油有助于抑制腐蚀和磨损； 能有效减少胶粘剂磨损和疲劳磨损； 流体平滑剂在邻接表面上具有清洁效果，并且还可以减少摩擦和磨损。 降低阻力以节省能源并减少磨损以延长机器寿命。
  5，降温冷却功用
  降低接触表面的温度对光滑度至关重要。 在电阻表面的移动过程中，必须根据电阻进行工作。 消耗在阻力上的功会转化为热量，结果将导致电阻表面的温度升高。 电阻热的大小与平滑度有关。 高粘度的热量大，低粘度的热量小，边界处的热量介于两者之间。 可以看出，使用具有适当粘度的泵油不仅可以终止液体的光滑度并减少电阻热的产生，而且可以将电阻热及时带出泵。
  6，清净性
  必须防止接触对与周围介质接触，从而引起腐蚀，生锈和损坏。 要求性能优良的泵油尽可能多地清除防腐区域的污垢； 防腐蚀和防锈，并保护防振表面免受油脂降解或外部腐蚀的影响。

  7.氧化安定性

  氧化稳定性表明滑油具有抗老化功能，而这种特殊功能是用于工业装配线的泵油所必需的。 根据化学成分和外部条件，所有滑油均具有不同水平的活性氧化趋势。 在泵油中存在空气（或氧气）和金属催化剂的情况下，在一定温度下氧化时，油的酸值和粘度会发生变化，并形成沉淀。 使用该方法会发生氧化，因此会逐渐产生一些醛，酮，酸和胶，沥青质和其他物质。 氧化稳定性是抑制有害物质的产生的功能。

  8，耐热安定性

  它表明油产品的耐高温性，即光油对热组成的抗性，即热组成的温度。 一些恶劣的真空应用环境将对真空油的热稳定性提出要求。

  天然矿物油有其不可避免的缺点。 其耐热​​性比组合物油的耐热性差。 该组合物容易因热氧化而劣化，并且极限压力的稳定性差。 抽速也随着时间的流逝而降低。 普通的纯矿物油氧化试验方法D943大约需要数百小时，而D943的组成可以延长到3000多个小时。 可以看出，它的寿命已经延长了。

  9，抗乳化性

  在真空泵运行期间，系统中的水和冷气将被排放到泵油中。 假设抗乳化性不好，它将与混合水形成乳化液，使水难以从循环罐底部排出，从而降低真空度并降低光滑度。

  因此，抗乳化作用是工业光油的重要理化功能。 特别是在使用真空单调工艺的制药，食品，陶瓷等行业中，抗乳化功能更为重要。 泵油和水具有良好的抗乳化能力。 水蒸气和冷凝气体通过打开的气镇阀，一些水蒸气将被排出。 此外，低粘度抗乳化能力优于高粘度泵油。

  10，抗泡性

  在真空泵的操作过程中，由于空气的存在，经常会产生泡沫，特别是当油中含有外部活性添加剂时，更容易发生泡沫，并且泡沫不容易消失。 在使用光滑油时出现泡沫会损坏油膜，不仅会接触面烧结或增加磨损，还会促进光滑油的氧化。 运行中的真空系统中的气体会不时从密封的泵油层中排出，排出的气体会在油层的表面上产生大量气泡，并从泵的排气孔溢出， 会造成油品流失和设备污染。 带有消泡剂的泵油在消泡作用方面有明显的进步。

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