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    剥离强度是胶粘剂制品行业常规的试验项目，剥离强度影响着产品的质量和客户好感度，近日也有很多客户与我们探讨在做剥离强度试验时应该注意哪些问题，影响剥离强度的因素有哪些。济南瑞莱铂智能科技有限公司技术工程师告诉我们，其实胶粘剂本身就对剥离强度有一定的影响，例如胶层涂抹的厚度等等，下面我们就来分析一下胶粘剂本身对剥离强度的影响的几个因素：

     关键词：电子剥离试验机、180度剥离试验仪、90度剥离试验仪、剥离力测试仪、剥离仪、离型力测定仪、卧式剥离试验机、胶带粘力测试仪

     BLJ-80N 剥离试验机

    一、胶层厚度对剥离强度的影响
     1、胶层厚度越大，180°剥离强度值越高，也越容易发生胶层内聚破坏；2、低速剥离时主要发生胶层内聚破坏，胶层厚度的影响不明显；高速剥离时主要发生界面粘合破坏，胶层厚度影响显著；3、胶层厚度越大，胶层内聚破坏向界面粘合破坏的转变在越高的剥离速度时出现。
     二、胶粘剂本身的拉伸强度和弹性模量的影响
     1、压敏胶制品的剥离强度在很大程度上取决于它的压敏胶粘剂的拉伸强度和弹性模量。剥离强度与胶接界面上的拉伸破坏应力σf的平方成正比，与压敏胶的弹性模量Ea成反比。2、当压敏胶的拉伸强度较低时，剥离测试出现胶层内聚破坏，且剥离强度值较高；当压敏胶的拉伸强度较高时，剥离测试出现界面粘合破坏，且剥离强度值随拉伸强度的增加而逐渐下降的趋势还很明显。
      三、压敏胶本体粘度的影响
      1、粘贴压敏胶制品时压敏胶对被粘表面的润湿速度与压敏胶的本体粘度成反比，即本体粘度越小，压敏胶越容易润湿被粘表面。2、随着压敏胶本体粘度的降低，压敏胶制品的180°剥离强度会迅速增加。但随着本体粘度的降低，压敏胶的拉伸强度和弹性模量也会下降，剥离测试时就可能出现胶层内聚破坏。因此，一个实用压敏胶粘剂的本体粘度应该保持在一定的范围内，一般都在（105～107）Pa•s。
       四、压敏胶玻璃化转变温度的影响
       压敏胶的玻璃化转变温度Tg决定于压敏胶的组成。玻璃化温度Tg可以用下述Fox公式进行计算：1/Tg=W1/Tg1+W2/Tg2+••••+ Wn/Tgn其中W为参与共聚合的各种单体的质量分数，T分别为这些单体的均聚物的玻璃化温度（用温度表示）。
       五、压敏胶分子极性的影响
       1、压敏胶分子极性的增加哦能够显著提高压敏胶制品对极性被粘材料的剥离强度。2、压敏胶分子极性的增加不仅增大了胶接界面上分子之间的相互作用力（尤其是对极性被粘表面）、改善了界面粘合条件，从而增加了界面粘附力，而且还改变了压敏胶层的力学性质和流变学性质，例如增加了内聚强度和弹性模量，提高了玻璃化温度和本体粘度等，这些都影响着压敏胶180°剥离强度和其他压敏胶粘性能。
       六、压敏胶分子量和分子量分布的影响
       1、减小压敏胶主体聚合物的分子量可以降低它的本体粘度，有利于胶粘剂在被粘表面的流动和润湿，从而提高界面粘合力，使压敏胶制品的剥离强度增加。但减小分子量也能使压敏胶层的内聚强度（拉伸强度和弹性模量）下降。2、压敏胶的分子量分布变宽能改善其制品剥离强度和初粘性能的主要原因。
       七、压敏胶交联的影响
        1、交联剂用量的增加，压敏胶主体聚合物的平均分子量会迅速增加，压敏胶的本体粘度和内聚强度（反应为拉伸强度和弹性模量等）均会明显上升。这就是交联型压敏胶粘制品在进行180°剥离强度测试时一般都会出现*的界面粘合破坏，而180°剥离强度值则会随着交联剂用量的增加而逐渐下降的主要原因。2、采用交联时能够形成柔性软化学键（如醚键、酯键等）的交联剂及分子量较大或本身的分子链较柔软的交联剂，则交联时180°剥离强度和初粘性能随交联剂用量的增加而下降的趋势较缓慢。
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