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    食品包装袋需要检测哪些项目呢？对食品包装进行检测与控制的指标主要包括：阻隔性能、物理机械性能、卫生性能、厚度、溶剂残留、耐蒸煮性能、密封性能、瓶盖扭力、顶空气体分析、印刷质量、卷封性能等。
    一、食品包装材料的阻隔性
    食品变质的主要原因是微生物的生长和繁殖。环境中的氧气和水蒸气，会透过包装材料来影响食品的品质。所以包装材料的氧气和水蒸气透过率的高低与其保质期直接有着非常紧密的关系。食品变质的另一个主要原因是油脂等成分的氧化变质。因此要求食品包装应具有很好的阻隔作用。
    透氧检测标准有：ASTM D3985，ASTM F2622，ASTM F1927, ASTM F1307， ISO 15105-2， GB/T 19789。
    透湿检测标准有：ISO 15106-3，DIN 53122-2，GB/T 21529。

    二、食品包装材料的物理机械性能
    1、抗拉伸强度、断裂伸长性能
    食品包装基本的功能是作为承载食品的容器，这就要求其材料要有一定的强度来防止意外的破裂。包材的抗拉伸强度、断裂伸长是基本的性能要求，我们可以利用材料试验机进行恒速拉伸试验来得到拉伸强度和断裂伸长率。常用的检测标准有GB/T 13022。
    2、厚度
    包装材料的厚度和宽度必须满足一定的要求。可以利用精密的测厚仪，在一定的标准压强范围内来测量薄膜或片材的厚度。检测标准有ASTM D374，ISO 534，GB/T 6672。
    3、热封性能
    热封性能直接影响食品包装的整体物理性能。选择合适的热封参数（温度、压强、时间）对包装材料进行热封，以达到合适的热封强度。热封效果可以使用材料试验机对封口进行热封强度的测试。检测标准有ASTM F2029，QB/T 2358。
    4、摩擦系数
    摩擦系数是用来表征软塑包装材料在使用过程中与材料自身或与包装机械等其他物体接触且发生相对运动时所产生阻力大小的物理量。包装材料摩擦系数偏大或偏小均会对生产过程产生不利影响，如摩擦系数偏大，包装材料发涩，则需要较大的拉拽力才能使卷轴转动进行抽卷制袋，这不仅增大了能耗，降低了生产效率，甚至有可能使包装材料发生拉伸变形，影响其阻隔性能及抗冲击、抗穿刺等物理机械性能；而摩擦系数偏小，则易导致材料在使用过程中出现打滑、跑偏、叠料不稳、产生错边等问题。因此控制软塑包装卷膜的摩擦系数在适宜的范围内对提高其使用方便性具有重要意义。常用的测试标准有GB/T 10006。
    5、撕裂度
    测量撕裂强度的试验实际上主要测量撕裂增生所需的能量，主要的测量方法有裤形法和埃莱门多夫撕裂法，优选恒定半径试样的埃莱门多夫撕裂法。对于消费者而言，材料的耐撕裂性能是关系到包装物是否易开封的一个主要指标。常用的测试标准有ASTM D1922，ISO 6383/2。
    6、印刷表面粗糙度
    在包装成品上，都会印有清晰的图案和标识。但我们也会发现在一些材料（特别是纸质或纸质复膜）包装上的印刷模糊，有些是和油墨质量、套色工艺有关，但很大部分是和印刷表面的粗糙度有关。由于一般印刷的油墨层只有几十微米的厚度，如果印刷表面粗糙度过大，那么印刷的墨层就会嵌入到材料深层，从而使其表面的墨层厚度不均匀，就会产生发糊发白的现象。我们应对印刷表面进行粗糙度测试，通过模拟印刷机条件来进行表面粗糙度测量，从微观角度考察材料平滑程度对印刷性的影响，可以根据粗糙度的结果，按照2~2.5倍来调整墨层的厚度。常用的测试标准有ISO 8791/4，TAPPI T555。
    7、油墨摩擦
    食品包装在印刷过程中会使用大量油墨。有时我们在接触食品包装时，会遇到油墨污手的情况，或者发现油墨脱落的现象，这会严重影响消费者的购买需求。这就需要进行油墨耐摩擦的测试，利用标准压载使两种材料按设定速度互相摩擦，查看印刷油墨的牢固性能。根据实际使用的不同状况，分干磨擦、湿摩擦、湿转移、湿涂污和热摩擦等类型。

    三、食品包装材料的密封性和气调包装
    密封性能是指包装密封的可靠性，通过该项测试可以确保整个产品包装密封的完整性，防止因产品密封性能不好，而导致泄漏、污染、变质等问题。有正压和负压两种测试方法。
    越来越多的包装开始采用气调包装来增加保质期，比如奶粉、咖啡、薯片和奶酪等会采用充氮和二氧化碳包装。为了测试实际的充气效果，需要使用顶空分析仪分析包装内实际的气体组分。
    相关仪器：透氧仪、透湿仪、热封仪、测厚仪、剥离强度仪、材料试验机、摩擦系数仪、撕裂度仪、剥离测试仪、印刷表面粗糙度仪、检漏仪、密封性测试仪、顶空分析仪。

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