详情

液氮罐补液控制系统由液氮补液罐、低温智能化控制系统、阀门组件控制电磁阀和真空比例阀箱、PLC编程器、智能化控制人机交互控制终端、不间断电源、温度及压力传感器监控探头系统及反馈电路系统组成，功能可根据客户需求，定制相关罐体自动增压-出液-排气的压力及流量控制程序。

  液氮罐补液控制系统可以根据客户需求扩展相关功能，用于客户应用不同的用途场所。如使用自增压液氮罐的智能化液氮冷却系统。储存型液氮罐的液氮罐补液系统和液氮罐监控系统，液氮存储监控，和氮气输出等用途，还可以作为冰箱后备液氮补液系统。该系统也主要应用于高压胶管液氮冷冻系统解决方案

控制系统的功能都可以在系统内部整合搭建，低温-196度阀体部件的耐老化程度高，可以常年使用，对液氮罐体的监控功能可以达到并上传网络实时报警的功能。为您的液氮罐或气瓶产品提供安全保证。保证液氮补液冲装的及时性能够得到保证。给冰箱，低温处理设备，液氮低温箱，速冻箱等产品提供超低温液氮保证。单一液氮罐，或者独立气瓶，多个气瓶都可以达到智能监控的目的。

产品功能：

1. 可设定压力控制精度和范围。
2. 可设定出液流量，精度等。
3. 可设定增压调节，自动增压。
4. 可根据客户设备接入的信号进行自动反馈行为
5. 可提高/降低精度控制，人为干预电磁阀操作开阖
6. 配合液氮容器进行智能化配套使用。
7. 为客户进行其他定制化功能
8. 可定制远程PC操控系统功能

液氮罐补液控制系统技术优势：

1. 控制系统使用液晶大屏幕直观模式操作 可选7寸触摸屏或其他可选尺寸触摸屏
2. 采用进口电磁阀
3. 编程器采用西门子PLC
4. 使用真空比例阀箱精细化调节流量
5. 系统内部操作数据曲线可以导出

一  PLC大屏幕控制系统 （可定制远程操控）

二  西门子S7-200 SMART可编程控制器

S7-200 SMART SR/ST CPU 模块本体集成 1 个以太网接口和 1 个 RS485 接口，通过扩展 CM01 信号板或者 EM DP01 模块，其通信端口数量多可增至 4 个，可满足小型自动化设备与触摸屏、变频器及其它第三方设备进行通信的需求，全新的 S7-200 SMART CPU 模块，可满足不同行业、不同客户、不同设备的各种需求。

SR/ST 标准型CPU 可扩展 6 个扩展模块和 1 个信号板，适用于 I/O 点数较多，逻辑控制较为复杂的应用。

• SR/ST CPU 模块具备 20I/O、30I/O、40I/O、 60I/O 四种配置

• 集成高速处理器芯片，位指令执行时间可达 0.15μs

• 通过信号板可扩展通信端口、模拟量通道、数字量通道和时钟保持功能

• SR/ST CPU 模块本体集成以太网接口和 RS485 串口，支持以太网接口下载程序

• 支持 Modbus RTU、USS、PROFIBUS-DP、自由口通信等

• 本体多集成 3 路 100KHz 高速脉冲输出

• 支持通用 Micro SD 卡下载程序、更新 PLC 固件和恢复出厂设置

• 新版编程软件，融入多项人性化设计，项目开发更加

• PM207为整个系统提供高品质的直流供电

机柜内部实拍图

通用7寸触摸屏操控界面

三  真空比例调节阀

真空比例调节阀是由多弹簧执行机构和调节阀组件组成，公称通径由20至300mm，公称压力1.6MPa，使用温度范围由-200℃~50℃。它以压缩空气为动作力，接受标准信号4~20mADC，将此转为与输入信号相对应的上下位移，改变阀门的开度位移，从而达到对工艺管路流体介质如压力、流量、温度、液位等参数的自动调节控制。

产品特点

1、采用平衡型阀芯，不平衡力小，允许压差大，操作稳定。

2、阀芯导向面大，可改善由涡流和冲击引起的振荡。

3、比普通的单、双座调节阀噪声降低10dB左右。

4、采用自对中无螺纹卡入式阀座结构和模块化设计, 阀门拆装方便。

5、调节切断型可采用软密封结构阀芯，达VI级泄漏标准(零泄漏)。

6、波纹管密封型调节阀对移动的阀杆形成*的密封，堵绝流体外漏。

比例阀双系统设置及监控界面

集成客户设备 比例阀及PLC控制系统

四  进口超低温电磁阀

规格型号：Z10B

阀体材质：304不锈钢/黄铜

连接方式：G3/8（其他连接方式可定做）

公称尺寸：DN10

电源电压：DC24V（DC12V  AC110V AC220V）

工作压力：3MPA（其他压力可协商定做）

介质种类：液氮、液氧、液化气，低温介质

介质温度：-200℃

控制方式：常闭（常开）

五  数显远程液位计

六 液氮罐供液

七  客户案例示意图

客户案例示意图一

客户案例示意图 二

客户案例示意图 三