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 DYE-1000型电液式压力试验机主要用途

该试验机用于测定砖、石、砼等建筑材料的抗压强度。

本机为电动液压加荷、传感器测力、数字显示力值、微型打印机打印力值数据、并换算抗压强度。本试验机符合标准《普通混凝土力学性能实验方法标准》，应手动控制加载速度，并具有加荷速度指示装置、峰值保持、过载保护功能，是建筑、建材、公路桥梁等工程单位的试验检测设备。

二、  DYE-1000型电液式压力试验机主要技术参数

1、zui大载荷：  1000KN

2、示值准确度：  一级

3、zui小分辨值：  0.1KN

4、承压板间zui大距离：  320mm

5、上下压力板规格：  180×180mm 200mm

6、活塞直径zui大行程：  直径200×50mm

7、电机功率：  0.75KW

8、输入电压：  380V

9、外型尺寸：  800×350×1000mm

10净重：  550kg

三、  DYE-1000型电液式压力试验机结构简介

试验机主要有机体、液压操纵箱、测力仪表等三部分组成。

DYE-300型压力试验机适用于检测水泥、砂浆等建筑材料的抗压强度。DYE-300型压力试验机为电动液压加荷，传感器测力，数字显示力值，是建筑、建材、公路、桥梁等工程单位的试验检测设备。DYE-300型压力试验机符合GB/T50081-2002、GB/T2611、GB/T3159《普通混凝土力学性能试验方法标准》，应手动控制加载速度，并具有加荷速度指示装置，在试验过程中能均匀连续加荷。

产品描述

DYE-300型混凝土压力试验机主要用途：

1、本试验机适用于检测水泥、砂浆等建筑材料的抗压强度。

2、本试验机为电动液压加荷，传感器测力，数字显示力值，是建筑、建材、公路、桥梁等工程单位的试验检测设备。

3、本试验机符合GB/T50081-2002、GB/T2611、GB/T3159《普通混凝土力学性能试验方法标准》，应手动控制加载速度，并具有加荷速度指示装置，在试验过程中能均匀连续加荷。

4、根据标准GB/T50081-2002《普通混凝土力学性能试验方法标准》，见表一。

150×150×550mm（标准试件） 表一

在检测过程中，试件接近破坏时，应停止调整试验回油阀，直至试件破坏，然后记录破坏荷载值及试件下边缘断裂位置。

二、DYE-300型压力试验机主要规格及技术参数：

1、zui大荷载：300KN

2、示值相对误差：±1%

3、zui小分辨值：0.01KN

4、油压zui大压强：25Mpa

5、压力板直径：φ160mm

6、上下压板间净距：390mm

7、活塞直径×zui大行程：φ125×80mm

8、电动机功率：0.75kw

9、外形尺寸：860×400×1280mm

10、净重：550KG

三、DYE-300型压力试验机主要结构与工作原理：

试验机主要有机架、液压操纵箱、仪表测力显示、电气系统组成。

1、机体部分

试验机机体有横梁、立柱、缸体、机架、底板组成，测力仪表安装在机架右侧上部，液压操纵部分安装在机架右侧下部，定位柱固定在横梁下，其间有球头、球座、自动调整位置，使压头的圆弧面与试件成一条直线，保证测试的准确度，在油缸与平面上，装有防尘圈，防止或减少活塞一升与下降时，粉尘进入活塞与油缸间，而使两者加速磨损，抗压时，放上抗压垫块及下压板，装上抗压装置，即可进行抗压试验。活塞与油缸间设有密封圈，可防止油液外泄，但仍有微量油液外溢。在缸顶处有一球形槽，并有泄油通道，通过塑料管，把油溢流回油箱。

2、液压操纵部分

本试验机的操纵箱主要有油箱、液压滤油器、电动机、速度阀、回油阀等组成。均安装于机体上，油泵为直轴式轴向五柱泵。整个油泵浸在油中，试验机在加载时，应手动控制加载速度阀，使活塞上升速度得到快慢控制，缷荷时应转动回油阀手柄，使回油阀回油，活塞慢慢下降，反之关闭回油阀，打开送油阀，活塞慢慢上升。

3、测力仪表详阅（仪表说明书）

有电动机、启动按钮、停止按钮、交流接触器等组成。

四、DYE-300型压力试验机的安装与调试：

本试验机的安装地基应牢固可靠，为适应操作并使示值正确，基础可适当高到地面，高度按实际需要而定。试验机周围应留不小于0.7m的空间，以便于维修和操作。地脚螺栓（M12×300mm），应采用二次灌浆，确保螺栓埋设正确。

安装时应保持试验机的水平（水平度≤0.2/1000），应用0.1/1000框式水平仪，测量下压板的平面，如横或纵水平超出规定，可以底板下面加垫块铁校正，然后拧紧地脚螺母。

然后接通电源线，本机电器应有接地安全防护装置，电源电压变化不超过额定值的±10%。

五、DYE-300型压力试验机使用与操作：

1、使用前的准备与检查

使用前先打开后门，检查油箱内液压油是否加满，如不满可向油箱内灌油，至加满为适宜。检查各油管接头和紧固件是否有松动，如有松动则拧紧，以防漏油或损坏机件，影响试验。检查防尘圈应完整无损，检查电器接地，安全防护措施是否有效，检查试件外观有无明显缺损，将试件表面擦拭干净，如有影响试验数值者，须更换无损试件。

2、操作程序、方法及注意事项

开始时将左侧回油阀至打开位置，右侧送油阀旋至慢速位置，按下启动（绿色）按钮接通电源，油耗电机开始运转，顺时针旋转回油阀手柄至全关闭位置，再徐徐拧开送油阀，使活塞上升一段距离，观察有无卡住等现象，如有则停机检查，排除之。如无异常现象，此时再检查一下仪表显示屏上是否零点，如有数字按一下复位键，调至零位，然后打开回油阀使活塞下降至原位。

抗折时根据标尺的标记，试件的规格将试件平放在下抗折装置的托辊上，再关闭回油阀，拧动送油阀，使试件在与上抗折装置接触前较快上升以节省试验时间，待与上抗折装置接触时，再使活塞缓慢上升，至试件折断为止，随即关闭送油阀，使活塞停止上升，并逆时针打开回油阀，活塞则靠其自身重量下降至原位，此时观察并记录，仪表上显示的案值，即为所得该试件的zui大抗折力。然后清除折断碎件，再按复位键，以待下次试验。

抗压时将试件平放在下压板中心位置，拧动送油阀使试件在与上压板接触前较快上升，以节省试验时间，待与上压板接触时，再使活塞缓慢上升，至试件压碎为止。关闭送油阀，打开回油阀，并作记录力值数据，然后清除破碎试块，再按复位键，以等再次试验。

操作中禁止将手等人体任何部位置于上下压板间，并注意试件在断裂破碎片崩出伤人。试件断裂后应立即打开回油阀，但打开回油阀速度不宜过快，否则容易损坏机件，造成不必要的损失。

六、维护与保养：

1、试验机安装在清洁、干燥、温度均匀、周围无振动、无腐蚀气体影响的环境中。

2、试验机应保持清洁，试验机无保护层的零件应经常擦油，以防锈蚀。

3、试验机使用半年至一年后应换油一次，换油时，*清洗油箱、滤油器。清洗油箱方法可向油箱内倒入煤油，清洗后放出，按此重复几次至洗净为止，并用毛巾擦净箱底，再加入洁净液压油。如平时发现液压油混浊严重不能再用时，应立即更换，否则会加速液压各部位磨损，甚至影响力值的准确度。

液压油规格，视气温不同建仪如下：

（1）当环境温度10-20℃时，用GB-443-84N46#（相当于30#机械油）

（2）当环境温度20-30℃时，用GB-443-84N86#（相当于40#机械油）

4、不使用应将机器用塑料套罩好。

七、试验机的标定：

1、本试验机一年标定一次。

2、试验机的标定应在下列条件下进行：

（1）室温20±10℃范围内。

（2）在相对温度≤80%的环境中。

（3）在无振动的环境中。

（4）电源电压波动不超过额定电压±10%，电压相对稳定。

3、启动电动机重复三次加荷到zui大负荷后将负荷显示调至零点，开始标定。

4、本试验机只进行进程示值相对误差，相对变动性标定，标定后结果应达到：

示值相对误差：≤±1%

示值相对变动性：≤±1%