高精密数控车床为什么可以实现超高精密加工，过去我国机床生产企业在技术上相对落后，普遍缺乏自主创新能力及关键、核心技术支撑，其产品主要以生产低端产品为主，缺乏竞争力，在数控机床质量的稳定性、可靠性、耐用性上同产品相比存在明显差距。而对于数控精密齿轮机床等产品的需求却因缺少国产产品而主要依赖进口的局面。但时至今日，再用这句话来形容齿轮加工机床行业的情景已然不是十分确切了。
就目前来看，其数控11轴五联动自动对刀，自动上下料蜗杆型砂轮磨齿机等，直径2m磨齿机，7轴五联动弧齿锥齿轮磨齿机，都是zui近三年来进入不同批量生产的水平的机床新品。特别是小规格弧齿锥齿轮加工机床（铣齿和磨齿）可以适用于汽车工业和、坦克、船艇工业需求；而大规格如直径2m的弧齿锥齿轮加工机可用于深井钻探及建筑、矿山机械制造业。因为数控齿轮加工机床现已是我国机床产品强项之一，成系列6轴（坐标）五联动数控滚齿机，风电行业用大型内、外齿铣齿机、重矿机械行业用加工直径12m铣齿机等都已研制成功。
中国机床工具工业协会人士告诉记者，从今年中国机床展会来看，国产数控齿轮加工机床的国内市场满足率很高，但一些数控齿轮加工机床还有赖于进口。比如风机的变速箱，主要由箱体、行星轮系和变速机构等组成。风机变速箱体属于大型箱体，根据发电量的不同，直径约在2~3m之间,大部分为分体结构.加工时需要镗杆直径约160~250mm的数控落地铣镗床和大型卧式加工中心、龙门加工中心等，加工精度要求较高，目前风机制造企业对此类机床的需求主要仍依靠进口。
此外由于变速箱内的齿轮加工量也很大，需要对大型内齿圈、圆柱直齿轮和斜齿轮等进行成批生产。主要加工设备为大型数控立式滚齿机、数控插齿机、数控磨齿机等。这些齿轮加工机床中，大规格的普遍要求具有、重载、重切、刚性好的特点。但遗憾的是，目前大规格齿轮加工机床还主要依靠进口，而国产设备只能实现中小型齿轮的加工。无论是传统的汽车、船舶、航空航天、等行业，还是近年来新兴的高铁、铁路、电子等行业，都对机床工具行业的快速发展提出了紧迫需求。这就对齿轮加工机床制造商提出了新的要求，现在一些企业已经应时而动，积极调整产业结构，不断拓展产品应用领域，向热门行业提供高速、高稳定性、高精度的机床新品，满足行业所需。