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小型锅炉除尘器设计方案中主要对燃煤锅炉烟气进行的治理，以前根据燃煤锅炉的特点，在通常情况下，采用的是水膜除尘器和泡沫除尘器，虽然水膜除尘器价格便宜，运行安全可靠，但是水膜除尘器的效率低，除尘效率才达到90%，并且排除的污水还需要处理比较麻烦。 根据多年在燃煤锅炉行业积累的经验，采用了脉冲布袋除尘器，考虑到烟气的温度及混有的火星，在脉冲布袋除尘器的前面采用火星捕集器，这样不仅能够降低烟气的温度，还能够很好的分离有引燃条件的大颗粒物，并且降低了整个除尘系统的阻力，提高了除尘器的效率。 锅炉的烟气经过火星捕集器作为预除尘后，在进入脉冲布袋除尘器，经过脉冲布袋除尘器的净化后，进入脱硫塔进行脱硫，后由烟筒排入大气，使之达到锅炉大气污染物排放限值标准。

袋式除尘器在国外已得到广泛的应用，燃煤电厂应用袋式除尘器已有30多年的历史，发达早在20世纪80年代就已普遍采用袋式除尘器，并且其应用总量远远超过了电除尘器。在美国80年代已有100多台袋式除尘器应用于燃煤锅炉，相应的发电总量在2×104MW 以上，单机大容量达500～800MW。澳大利亚从70年代开始在电站锅炉上使用袋式除尘器，到90年代已有80%的电站锅炉使用袋式除尘器，欧洲、日本也有类似的情况，由于日趋严格的环境排放标准，近几年越来越多的电除尘器被改造为袋式除尘器。
 
在国内袋式除尘器技术也已成熟，并具有良好的设计、加工、制造、安装、调试能力，现已广泛应用于冶金、建材、水泥、电力等行业，绝大多数都获得了良好的效果和可观的效益。 根据目前环保发展趋势的要求，如果电除尘器部不出现实质性的突破，已很难满足日趋严格的环保标准，而袋式除尘器以其除尘效率高（可达99.99%）,适应粉尘范围广,尤其对电除尘器难以脱出得微小颗粒(PM2.5以下),将成为燃煤锅炉烟气除尘和其他行业粉尘污染控制的一种主要的除尘设备。

一、概述：

袋式除尘器有各种各样形式，目前使用多和发展快的是大型脉冲袋式除尘器，大型脉冲长袋除尘器集尘原理(见图)，含尘气体经过进气口阀导入袋式除尘器，依靠气流分布板分散烟气的同时，将较重的灰尘落下灰斗。含尘空气由布袋外面进入里面时，经布袋过滤成干净空气，再由外壳上端通过离线排气口阀排到外面去。关闭排气口阀，沾在布袋上的灰尘与气流成分离状态。通过滤袋上的脉冲喷吹管，瞬间喷射出来 的高压反洗气流把灰尘抖入灰斗里。这个反洗动作，按一定的间隔依次转换，因此不会影响连续集尘作用。

二、特点：

本设计方案为侧进风式低压脉冲袋式除尘器，我公司吸收和消化了国内外行喷吹的优点，克服了其缺点，采用两个进风口从灰斗的上部进风，并设置导流板，这样避免了烟气在灰斗中流速较快，气流分布不均匀，造成粉尘的二次飞扬，阻力增加的缺点，从结构上具有阻力低的优点

三、燃煤电厂锅炉烟气除尘一般对滤料的要求为

耐高温：一般能在120～180℃的烟气温度中使用30000小时； 耐折：滤袋经过折叠、运输、储藏和使用中的反吹清灰不损坏；电力联盟缔造电力行业的技术交流平台

 耐磨：一般燃煤电厂锅炉的烟气含尘浓度较高，烟尘成分主要是SIO2、AL2O3、FE2O3、MGO等物质，对滤料和设备都产生一定的磨损； 
耐氧化：烟气中的含氧量和氮氧化物，对滤料也有氧化腐蚀作用； 
耐酸腐蚀：因为烟气中含有水蒸气和酸性气体，在停炉检修或局部保温不好时，由于温度的降低，可能出现结露，产生腐蚀； 
使用性能稳:在烟气的工况条件下,不因经纬向的膨胀和收缩使滤袋变形，透气性能要好，过滤阻力小。电力联盟热电火电核电水电标准能源节能袋式除尘器是依据滤料自身固有的物理过滤特性，以及附着在滤料表面的粉尘层的过滤特性

（对于不复膜的滤料），来截留烟气中具有一定颗粒度的粉尘，它依赖于滤料在厚度方向的纤维密度来决定过滤能力，称为深层过滤技术。袋式除尘器滤料材质，可分高温型和常温型，高温型采用膨体纱纤维，滤袋的材质允许使用温度小于260℃，中、常温滤料采用化学纤维，使用温度在200～120℃之间，可根据不同工况选用不同材质,电厂燃煤锅炉空予器出口烟气温度一般均在110～180℃之间，为此需选用中温滤料。