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              除尘设备喷吹管出现故障应采取哪些对策

脉冲除尘器正确安装布袋、骨架、喷吹管对提高布袋的使用寿命和防止泄漏非常重要。布袋安装不好，会给除尘器后期正常运行埋下很大隐患，如滤袋掉落、滤袋袋口冒灰、滤袋非正常磨损等问题；除尘骨架安装不好，会缩短除尘布袋的使用寿命；喷吹管安装不好，造成除尘器清灰效果差，喷吹管掉落等故障。

脉冲除尘器喷吹管故障与对策：

1、除尘配件喷吹管脱落

喷吹管部分脱落后会导致喷吹管与脉冲阀的输出管之间漏气过多；喷吹管脱落。此时，喷吹气流不能有效进入滤袋，或不起作用。出现这种情况是因为喷吹管定位装置存在缺陷，或者安装不当，或设计失误。

解决方法：应当首先检查设计是否合理，检查设计无误后再重新装好喷吹管。若定位装置有问题，应予以改进。

2、喷吹管破损

喷吹管和脉冲阀的输出管都可能出现破损，从而削弱清灰效果。出现这种故障的原因如下。

滤袋破损而且未能及时处理，使上箱体内含尘浓度升高，喷吹时高速气流携带粉尘对管壁产生严重冲刷，导致喷吹管出现穿孔。

喷吹管的喷嘴偏斜，导致气流偏吹。

脉冲阀出口弯管曲率半径过小，同时供气管道内杂物未消除，气流携带杂物从弯管反弹冲刷喷吹管背面，导致喷吹管背面出现穿孔。

防止措施如下：

1、加大脉冲阀出口弯管曲率半径。对于80mm的脉冲阀，其弯管曲率半径宜取R=350-400mm。

2、对供气系统认真吹扫。袋式除尘器供气系统安装结束后，在使用喷吹装置前，应先以压缩气体对供气系统进行吹扫，将其中的杂物清理干净。

3、喷吹装置的稳压气包制作完成后应认真清理内部的杂物。出厂前应认真清理，应将所有的孔、口全部堵塞，防止运输过程中杂物进入。检查滤袋是否安装正确。 在以前的脉冲除尘器中，过滤袋通过缝在过滤袋口上的弹性膨胀环压入花板孔中，中间箱的灰尘室与中间箱的灰尘室严格区分。 由花盘上壳的空气箱。 如果滤袋口的弹性膨胀环未与花板孔*紧密接触，则会产生间隙，导致含尘气流直接进入清洁空气室，排气管出口将为灰。 

可以逐个检查防尘滤袋的安装情况，发现间隙是密封的。 在脉冲除尘器的安装过程中，滤袋的安装质量是监督检查是必要的。

滤袋损坏会导致粉尘气流直接排出，集尘器后的排气管出口会变灰。 对于用于离线清洗的大型脉冲袋式除尘器，可采用以下方法确定破袋的位置：用手动操作逐个清洗料斗，关闭一个腔室的出口阀。 一时间，注意观察排气管的出口。 当带有破袋的仓库停止过滤时，排气管的出口不再是灰烬，可以确定哪个容器破坏了袋子。 

如果只有少量过滤袋损坏，请用铁盖密封板孔，以确保粉尘浓度达到标准。 当需要更换滤袋时，建议同时更换同一集尘器的所有集尘袋，以确保每个滤袋具有相同的阻力。 如果只能更换几个滤袋，新的滤袋的袋口应关闭并埋在灰尘中几天，以增加新滤袋的阻力，使新滤袋的阻力 靠近旧的滤袋。

对于只有进气口和出气口通过隔板隔开的集尘器，须检查中间隔板是否焊接牢固。 如果中间隔板中存在焊缝或间隙，则进入的空气中的高浓度灰尘将进入空气通道，导致排气缸的出口灰化。 确保中间隔板的焊接质量并将空气入口通道与空气出口通道*分开是在安装和安装脉冲除尘器期间进行质量检查的另一个要点。

布袋除尘器的服役时间： 

1、布袋的堵塞。布袋发生堵塞时，使阻力增高，可由压差计的读数值大表现出来。布袋堵塞是引起布袋磨损、穿孔、脱落等现象的主要原因。引起布袋堵塞的原因暂时地加强清灰，以消除布袋的堵塞；部分或全部更换布袋；调整安装和运行条件。

2、布袋的破损。布袋的形状和布袋的安装方法与机构决定布袋容易破损的位置，依此可以进行检查和维修。

3、布袋的老化。主要由于以下原因引起的，须进行原因调研，采取消除措施并更换布袋。因异常高温而硬化收缩；因与酸、碱或有机溶剂的蒸气接触反应；与水分发生反应； 

4、布袋不宜挂得过松或过紧，过松容易积尘，过紧容易拉坏。 

5、新旧布袋不应混装，避免损坏时间不同影响设备正常工作。

6、更换下来的布袋，先用压缩空气吹净，再检查有无破洞，有破洞修补好后留待更换。