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　　自吸水泵结构类型很多，其中，外混式自吸泵的工作原理是：水泵启动前先在泵壳内灌满水(或泵壳内自身存有水)。启动后叶轮高速旋转使叶轮槽道中的水流向涡壳，这时入口形成真空，使进水逆止门打开，吸入管内的空气进入水泵内，并经叶轮槽道到达外缘。另一方面，被叶轮排到气水分离室中的水又经左右回水孔流回到叶轮外缘。左回水孔流回的水在在压力差和重力的作用下，射向叶轮槽道内，并被叶轮击碎，与吸入管路来的空气混合后，甩向蜗壳，向旋转方向流动。然后与右回水孔流来的水汇合，顺着蜗壳流动。由于液体在蜗壳内不断冲击叶栅，不断被叶轮击碎，就同空气强烈搅拌混合，生成气水混合物，并不断地流动致使气水不能分离。混合物在蜗壳出口被隔舌剥离，沿短管进入分离室。在分离室内空气被分离出来，由出口管排掉，而水仍经左右回水孔流向叶轮外缘，并与吸入管空气相混合。如此反复循环，逐渐将吸入管路中的空气排尽，使水进入水泵内，完成自吸过程。
 

　　自吸泵的自吸高度，与叶轮前密封间隙、泵的转数、分离室液面高度等因素有关。叶轮前密封间隙越小，自吸高度越大，一般取为0.3~0.5毫米；在间隙增大时，除自吸高度下降外，泵的扬程、效率均降低。泵的自吸高度随叶轮的圆周速度u2的增大而增大，但到大自吸高度时，转数增加而自吸高度就不再增加了，此时只是缩短自吸时间；当转数下降时，自吸高度则随着下降。在其它条件不变的情况下，自吸高度还随着储水高度的增加而增加(但也不能超过分离室的储水高度)。为了在自吸泵中更好地使气水混合，叶轮的叶片须少些，使叶栅的节距增大；并宜采用半开式叶轮(或叶轮槽道较宽的叶轮)，这样更方便于回水深入地射进叶轮叶栅中。
 

　　内混式的自吸泵，工作原理与外混式自吸泵相同，其区别只是回水不流向叶轮外缘，而流向叶轮入口。内混式自吸泵在启动时，须打开叶轮前下方的回流阀，使泵内液体流回到叶轮入口。水在叶轮高速转动的作用下与吸入管来的空气相混合，形成气水混合物排至分离室。在这里空气排出而水又从回流阀返回到叶轮入口。如此反复进行，直至空气排尽，吸上水来。自吸泵大部分与内燃机配套，装在可移动的小车上，宜于野外作业。

　　自吸水泵具有结构紧凑,操作方便,运行平稳,维修方便,效率高,寿命长,并有较强的自吸能力等优点.管路中不需安装底阀,工作前只需保留泵体内储有定量引液即可,因此简化了管路系统,以改善了劳动条件。
 

　　自吸水泵的使用方法
 

　　(一)、起动前的准备及检查工作；
 

　　1 、本系列自吸泵，根据泵的工作运转状况，分别采用钙基黄油和10号机油进行润滑，如果采用黄油润滑的泵应定期向轴承箱内加注黄油，采用机油润滑的泵，如果油位不足，则加足之。
 

　　2、检查泵壳内的储液是否高于叶轮的上边缘，如若不足，可以从泵壳上的加液口处直接向泵体内注入储液，不应在储液不足的情况下启动运转，否则泵不能正常工作，且易损坏机械密封。
 

　　3、检查泵的转动部件是否有卡信磕碰现象。
 

　　4、检查泵体底脚及各联结处螺母有无松动现象。
 

　　5、检查泵轴与电动机主轴的同轴度和平行度 。
 

　　6、检查进口管路是否漏气，如有漏气，必须设法排除。
 

　　7、打开吸入管路的阀门，稍开(不要全开)出口控制阀。
 

　　(二)、 起动及操作：
 

　　1 、启动自吸泵，注意泵轴的转向是否正确。
 

　　2、注意转动时有无不正常的声呼和振动。
 

　　3、注意压力表及真空表读数，起动后当压力表及真空表的读数经过一段时间的波动而指示稳定后，说明泵内已经上液，进入正常输液作业。
 

　　4、在泵进入正常输液作业前即自吸过程中，应特别注意泵内水温升高情况，如果这个过程过长，泵内水温过高，则停泵检查其原因。
 

　　5、 如果泵内液体温度过高而引起自吸困难，那么可以暂时停机，利用吐出管路中的液体倒流回泵内或向泵体上的加储液口处直接向泵内补充液体，使泵内液体降温，然后起动即可。
 

　　6、 泵在工作过程中如发生强烈振动和噪声，有可能是泵发生汽蚀所致，汽蚀产生的原因
 

　　有两种：一是进口管流速过大，二是吸程过高。流速过大时可调节出口控制阀，升高压力表读数，在进口管路有堵塞时则应及时排除；吸程太高进可适当降低泵的安装高度。
 

　　7、泵在工作过程中因故停泵，需再起动进，出口控制阀应稍开(不要全闭)，这样既有利于自吸过程中气体从吐出口排出，又能保证泵在较轻的负荷下启动。
 

　　8、注意检查管路系统有无渗漏现象。
 

　　(三)、停泵：
 

　　1 、首先必须关闭吐出管路上的闸阀。2、使泵停止转动。 3、 在寒冷季节，应将泵体内的储液和轴承体冷却室内的水放空，以防冻裂机件。
 

　　ZX自吸泵的维护
 

　　该泵的特点是结构简单可靠，经久耐用。在泵正常情况下，一般不需要经常拆开保养。当发现故障后随时给予排除即可。
 

　　1、维护该自吸泵时应注意几个主要部位。
 

　　A、滚动轴承：当泵运行后，轴承磨损到一定程度时，须进行更换。
 

　　B、前密封环、后密封环：当密封环磨损到一定程度时，须进行更换。
 

　　C、机械密封：机械密封在不漏液的情况下，一般不应拆开检查。若轴承体下端泄漏口处产生严重泄漏时，则应对机械密封进行拆检。装拆机械密封时，必须轻取轻放，注意配合面的清洁，保护好静环和动环的镜面，严禁敲击碰撞。因机械密封而产生泄漏的原因主要是摩擦付镜面拉毛所至。其修复办法，可对摩擦付端面进行研磨使恢复镜面。机械密封产生泄漏的另一原因是“○”形橡胶密封圈(或缓冲垫)安装不当、或者变形老化所至。此时则需调整或更换“○”形密封圈进行重新装配。
 

　　2、泵拆装顺序：
 

　　A、拆下电动机或脱出联轴器。
 

　　B、拆出轴承体总成，检查叶轮和前口环的径向间隙，检查叶轮螺母有无松动。
 

　　C、折下叶轮螺母，拉出叶轮，检查叶轮和后密封环的径向间隙。
 

　　D、松出机械密封的紧定螺钉，拉出机械密封的动环部分，检查动、静环端面的贴合情况，检查“O”形密封圈(或缓冲垫)的密封情况。
 

　　E、旋出联轴器的坚定螺母，拉出联轴器。
 

　　F、拆下轴承端盖，拆出泵轴的轴承。
 

　　G、安装时以相反顺序进行装配即可。
 

　　自吸水泵是流体输送的常用设备。