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复合溶剂精制，利用特殊的复合溶剂配合我司的分离置换器，使基础油中的硫化物、氧化物、氮化物、胶质、沥青、芳烃、不饱和烃与溶剂置换溶解，ZUI后利用回收装置使得溶剂可再次反复循环利用。精制过程*无污染，加工过程不会产生二次废物，不适用化学添加剂，不使用白土硅胶。精制深度高，均达到或接近二类加氢基础油的水平，精制成本低，损耗低。

炼油厂生产的减一、减二、减三、减四线基础油，或蒸馏后的废机油，毛油传统方法常采用加氢精制，或糠醛抽提精制，或酸碱白土精制等方法脱色除臭，使之达到基础油标准。加氢精制投资大、设备复杂、操作条件苛刻、高温高压、而且还需氢源，一般大型炼油厂才采用；糠醛精制技术老旧落后，精制后的油品质也不能市场需求；酸碱白土精制工序多、排渣多、油品损失大、质量难以得到保证，而且污染环境。

在这种大环境下，我公司投入大量资金和人力研发出该型环保节能精制装置。这个装置可以将废机油减压毛油、减线油、黑柴、机炼油、废液压油、废变压器油等不含固体微粒的油一次性加工成性能接近二类加氢油的基础油，色度水白，色标低于0.1，粘度、粘度指数、酸值、残碳、破乳、倾点、饱和烃等指标均达到或接近二类加氢基础油的水平。如搭配我公司生产的蒸馏装置，精制效果更好，

萃取+离心分离：将蒸馏后的半成品基础油送入高速离心机溶剂萃取装置，基础油在装置内与溶剂以体积比的1:1逆流萃取，萃取完成后，基础油内的胶质、沥青等杂质*溶解到溶剂内，通过离心机使比重不同的溶剂油和基础油分离，得到一部分油料主要为含有油浆溶剂油、另一部分油料主要为含少量溶剂油的基础油

蒸馏分离、溶剂回收再利用
含有油浆的溶剂油进入溶剂回收塔，通过智能电加热装置减压蒸馏至180℃，蒸馏出来的气态溶剂油经冷凝器冷凝后返回溶剂油储罐循环使用，产生的油浆可再次废料随同废矿物油再次蒸馏提纯；含有少量溶剂的基础油进入半成品精馏塔，通过智能电加热装置减压蒸馏至160℃，蒸馏出来的气态溶剂油经冷凝器冷凝后返回溶剂油储罐循环使用，产生的基础油作为产品外售。真空尾气（G4、G5）经水封后进尾气处理系统。
 精制过程中没有新的废物产生，精制系统配置溶剂回收装置，溶剂可反复
收再利用，相对一般精制，溶剂精制后的油品饱和烃，抗氧化性能和清洁度
都明显提高，处理的油品颜色接近水白色，品质接近二类油标准， 

减一线毛油溶剂离心精制脱硫设备精制前后的油样对比：

我司其他设备：