液氮加注机是一种用于将液态氮气精确加注到容器、设备或系统中的专用设备。液氮作为一种低温冷却剂，广泛应用于食品冷链、医疗、科研、金属处理等领域。它不仅在保障操作人员安全方面发挥重要作用，还能提高工作效率、减少操作失误。
它的工作原理较为简单，但对精确度和安全性要求较高。基本流程如下：
1、液氮输送：液氮通常储存在低温液氮罐中，通过管道将液氮从储罐中抽取。由于液氮的低温特性，加注机的管道、泵及其它部件需要特别设计，以避免液氮的挥发。
2、加注控制：配有高精度的流量控制装置，可以根据需要精准控制液氮的加注量。这一部分通常通过自动化控制系统完成，能够根据容器的体积、液氮的使用量等参数来自动调整流速，确保加注过程的精确性。
3、加注过程监控：一般都配备有温度、压力传感器及显示屏，用以实时监测加注过程中的关键数据，如温度、压力及液氮的液面高度。监控系统能够及时预警，确保加注过程不会发生异常，保障加注过程的安全。
4、自动停机与安全保护：当液氮达到设定量后，会自动停止加注过程，防止溢出或泄漏。同时，还配有多重安全保护措施，如超温保护、泄漏检测、急停按钮等，保障设备和操作人员的安全。
液氮加注机具有多个技术特点，这些特点使其能够在多个行业中高效、安全地工作。
1、高精度控制
能够精确控制液氮的加注量和加注速度，确保每次加注的液氮量符合需求。在一些高要求的工业应用中，精确的加注量是非常重要的，能够提高工作效率并确保产品的质量。
2、安全性高
液氮的低温特性决定了其使用过程中存在一定的危险性。在设计时充分考虑到安全性，配备了多重保护装置，如高低温保护、压力过载保护、紧急停机装置等，以防止设备故障引发的安全事故。此外，加注机的管道和储罐通常采用耐低温、高强度的材料，确保在低温下仍能正常工作。
3、高效能与自动化
能够大大提高液氮加注工作的效率。自动化控制系统可以减少人工操作中的误差，优化工作流程，提升生产效率。与此同时，自动化系统还可以减少操作人员的劳动强度，降低人力成本。
4、适应性强
液氮加注机具有较强的适应性，能够在各种不同的工作环境下进行操作。无论是高温高湿的工作环境，还是低温的外部环境，加注机都能够保证稳定的性能。此外，可根据具体需求进行定制，满足不同用户对加注速度、加注量等的需求。
5、节能环保
采用先进的技术，能够有效减少液氮的浪费，确保资源的高效利用。同时，其节能设计能够在提高效率的同时降低能源消耗，符合现代工业对节能环保的要求。