线轨加工中心与硬轨加工中心我们从机械部分、电气部分、气动和油路对机床进行维护。包括每班维护和周末维护。
机械部分维护:加工中心水平的检查。水平是加工中心精度首要保证,检查加工中心调整垫铁,防止垫铁松动,保证机床的定位精度。适当调整机床的几何精度,大限度的达到加工中心的出厂要求。
检查电机与丝杠和轴承是否损坏。当联轴器或轴承损坏时,机床进给时常有噪声,影响机床的精度,从而影响加工中心使用寿命。
检查各轴的密封防护罩。严防变形,漏水。
查看加工中心主轴与电机端的同步带,调整同步带的松紧程度,定期更换同步带。
刀库的清洁与调整。调整刀库旋转使之与台面平行,必要时更换卡簧,调整主轴定向桥的角度及刀库旋转系数,在各运动部件处添加润滑油脂。
气动油路系统的维护,按时清除加工中心压缩气体中的杂质和水分,检查各路电磁阀的工作是否正常,检查气动系统中的密封性。检查油泵压力是否正常。各油路是否顺畅。
电气部份:清洁控制柜内电气元件,检查、紧固接线端子的紧固状态。
定时清洗散热装置过滤网。
清洁伺服电机风扇叶片。
线轨加工中心的维护是操作工为保持设备正常技术状态,延长使用寿命所必须进行的日常工作,是操作工主要的职责之一。
每班维护:班前要对线轨加工中心进行点检,查看有无异状,查看油箱及润滑装置的油质、油量,并按润滑图表规定加油,检查安全装置及电源等是否良好,确认无误后,先空车运转待润滑情况及各部位正常后方可工作。
周末维护:在每周末和节假日前,用1-2h清洗线轨加工中心,清除油污,并由机械员组织维修组检查评分进行考核,公布评分结果。
线轨加工中心定期维护是在维修工辅导配合下,由操作工进行的定期维修作业,按设备管理部门的计划执行。在维护作业中发现的故障隐患,一般由操作工自行调整,不能自行调整的则以维修工为主,操作工配合,并按规定做好记录报送机械员登记转设备管理部门存档。线轨加工中心定期维护后要由机械员组织维修组逐台验收,设备管理部门抽查,做为对车间执行计划的考核。