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    1、定位元件及定位装置：用于确定工件在夹具中的位置，通过它使工件加工时相对于刀具及切削成形运动处于正确位置。

常用的定位元件：定位心轴、支承板、支承钉、V形块等。

    2、夹紧装置：用于保持工件在夹具中的既定位置，使它在重力、惯性力以及切削力等作用下不致产生位移。

夹紧装置在夹具中由动力装置(气缸、油缸等)、中间传力机构(杠杆、螺纹、斜面等)和夹紧元件(夹爪、压板等)组成的装置。

    3、对刀及导引元件：用于确定刀具相对于定位元件的正确位置。

注意：铣床夹具(对刀块)、钻床夹具(钻套)、镗床夹具(镗套)上必须设计对刀元件。

 
    4、夹具体：用于连接夹具各元件及装置，使其成为一个整体的*件。

    5、其它元件及装置：定向键、分度转位装置等用来确定夹具在机床有关部位的方向或实现工件在夹具同一次安装中分度转位等特殊功用的元件或装置。

    二、夹具的分类

    按夹具的应用范围分为通用夹具、夹具、成组夹具、组合夹具、随行夹具。

    （1）通用夹具：指在通用机床上所附有的一些使用性能较广泛的夹具。主要用于单件、小批量生产，装夹形状比较简单和加工精度要求不太高的工件。

    通用夹具是指已经标准化的，在一定范围内可用于加工不同工件的夹具。

    例如，车床上的三爪和四爪卡盘、和鸡心夹头，铣床上的平口钳、分度头和回转工作台等，它们具有通用性，无需调整或稍加调整就可以用于装夹不同的工件。选择加工各种高品质机床夹具认准钛浩机械，专业品质保障！因为专业，所以！

    （2）夹具：指专为某一工件的某道工序的加工而专门设计的夹具，具有结构简单、操作方便等优点。夹具通常由使用厂根据要求自行设计和制造，适用于产品固定且批量较大的生产中。

    （3）成组夹具：当加工批量小，加工精度较高时，专为加工成组工艺中某一族(组)零件而设计的可调夹具。加工对象明确，只需调整或更换个别定位元件或夹紧元件便可使用，调整范围只限于本零件族(组)内的工件，适用于成组加工。

    （4）组合夹具：组合夹具是指按某一工件的某道工序的加工要求，由一套事先设计制造好的标准元件和部件组装而成的夹具。这种夹具用过之后可以拆卸存放，或供重新组装新夹具时使用，具有组装迅速、周期短、能反复使用的特点，适用于大批量生产中。
 

    （5）随行夹具：随行夹具是自动线上使用的一种移动式夹具。工件在随行夹具上一次装夹后，随着随行夹具通过自动线上的输送机构被运送到自动线的各台机床上。随行夹具以规整统一的安装基面在各台机床的机床夹具上定位、夹紧，并进行工件各工序的加工，直到工件加工完毕，随行夹具回到工件装卸工位，进行工件的装卸。

    随行夹具必须安装在机床上并在传送装置上运输。随行夹具采用一面两销的定位方式在传送装置中定位，再通过夹紧装置夹紧。为便于随行夹具在传送带或其他传送装置中的运输，在随行夹具底板的底面上需作出运输基面