工作原理：
比重去石机主要是根据砂石与稻谷的比重及悬浮速度不同的特性，利用具有一定运动特性的倾斜筛面和通过筛面鱼鳞孔的风力而使谷石分离(吸式去石机还需要较大的风量)。当物料由进料斗流至筛面中段时，便立即受到自上而下的倾斜气流和筛面机械运动的综合作用，使密度较大的砂石经自动分级后沉到物料下层与筛面接触；密度较小，表面较毛的稻谷则在上层，并处于流化状态。随着进料口不断的下料，处在筛面上层的稻谷由于重力的作用以及进口物料的拥挤，便沿着筛面的倾斜方向而下滑直至排出机外。下沉的砂石，则在筛体运动特性的限制下，加之风力和筛孔突边的综合作用，而难以下滑，只有随着筛体的运动而逐步滑向出石口。
注意事项：
1、转到石筛网，风门，进风门和防吹气通道，以保持气流畅通。屏幕孔被堵塞，可以用清洁刷清洁。请勿敲击它，以免筛板变形并影响除石效率。如果磨损，应及时更换。双面凸起的鱼鳞孔筛板可用于翻转。
2、定期检查轴承的温升。室温下一般温度不超过25°C。应定期清洁轴承并换油。
3、始终检查谷物中石材的数量和石材中的材料数量。如果发现异常，分析原因，并及时采取相应措施，石材的材料含量应控制在1%以下。
4、停车时，先停止物料，然后停止风，然后关闭，然后关闭风门。停车后，应在石材筛板上保留一层材料，以利于下一次行驶后立即正常排出石材。
5、在拆卸和大修过程中，机械应注意防止零件丢失和变形。维修时，应尽可能少地拆除零件。组装时，原件需要以机器的纵向中心线为对称轴在原位置组装。屏幕的中心线应与框架的中心线重合。离轴中心，偏心连杆的上轴，摆杆的上下轴以及振动马达驱动框架的心轴应水平且平行。每个轴的水平线垂直于筛子主体的纵向中心线，除石筛子应沿筛子的宽度水平。
6、检修后，空车应平稳行驶，并且不得扭曲或颠簸。在校准期间，可以在除石筛的排出侧的宽度方向的中部或两侧放置相同量的重杂质。如果同时向上运动正常，则进行进给测试以观察物料的运动和石材的排列。进料中断，出口附近出现局部吹气现象。通常情况下，打击的形状非常对称。如果存在单边涡旋和死角，则应立即进行纠正。
维修保养：
1、每周应清理一次筛面，保持筛孔畅通。抽出筛格，注意：用压缩空气或钢丝刷清理，严禁敲打，以免筛面弯曲变形。若发现筛面有磨穿的地方，应及时更换。编织筛网应均匀牢固地张紧在木筛框上，不应有凹凸不平现象。
2、电机轴承应每六个月加一次高温润滑脂。要经常检查各手柄、手把、手轮、电器螺栓是否松动，要特别注意拧紧振动电机、电器螺栓，不允许有松动现象。
3、机器若不用，应放置在干燥处，此时应按用固定板支撑起来。