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气浮法是向污水中通入空气或其他气体产生气泡，使水中的一些细小悬浮物或固体颗粒附着在气泡上，随气泡上浮至水面被刮除，从而完成固、液分离的一种净水工艺。目前，气浮法在水处理领域的应用很广泛。但是，在气浮法的运行过程中，难免会出现气浮效果不好的情况，那么此时我们就需要搞清楚影响气浮效果的因素了。

影响气浮效果的因素主要有：

1、污水流量

污水流量对处理效果的影响是不容忽视的，在溶气气浮机运行时必须保证气浮池的配水均匀，流量的变化意味着污染物量的变化，需要及时调整药剂投加量才能取得的效果。

当污水流量过大时，气浮池水平流速加快，停留时间缩短，对絮凝体上浮分离不利;流速过大会引起分离区水流紊动过大而造成泡絮结合体破碎。当水量过大时应及时调整出水堰高度以防止污水进入浮渣系统。

2、溶气水量、回流比及溶气罐压力

溶气水水源浑浊度要低，浑浊度越低，空气越易溶解;溶气水量及回流比(溶气水量/原水量)根据水质情况来定。

溶气水压力越高，氧易向水中溶解。溶气罐压力的调节可通过气浮溶气水出水阀来调整，关紧时压力上升，松开时压力下降。若是原水絮体增多，可适当增加回流比，但要兼顾溶气水的压力;同时，保证回流泵的正常工作状态。

3、絮凝剂及pH值

一般来说，原水的COD浓度越高，所需投加的药剂越多;原水悬浮物浓度越高，所需投加的药剂量越多。对于絮凝的发生，存在一个投加量，超过此量时，絮凝效果会下降，超过太多则会起相反的保护作用。另外，还需注意药剂投加的比例和投加顺序。

混凝剂(如PAC)在水解过程中可以打破憎水基团，使悬浮物、油脂相互絮结，同时使部分溶解蛋白质以小颗粒形式析出。

絮凝剂PAM具有较大的分子量，具有吸附，架桥和联结、卷扫的作用，它使在混凝剂作用下初步形成的小颗粒相互吸附、联接，从而形成迅速从水分离出来的大絮体，这样在PAC、PAM共同的作用下，形成较大的絮体，废水需事先投加PAC，再投PAM。

现采用的絮凝剂PAM多为酸性絮凝剂，有其适合的pH值。当污水的pH值超过适合pH值时，会引起絮凝体的溶解或破碎，对溶气气浮机气浮分离产生相当不利的影响。因此，在运行过程中，应对进水pH值加以监测和控制。

4、刮泥频率

刮泥机频率关系到浮在气浮上面浮渣的厚度。厚度越高，含水率越小，这样可能导致污泥流动性变差，堵塞排泥管道，还会使后续的污泥池里污泥浓度过高，粘度加大，不易提升。过多的浮渣会导致整体密度加大，使泥水分离困难，影响出水水质，所以应该根据产生的浮渣量来调整刮泥频率。

5、气浮系统的清洗

由于工业废水和污水中一般会含有相当比例的Ca²⁺、SO₄^2-，而且在气浮过程中会投加一些浮选药剂，溶气气浮机系统运行一段时间后，气浮机轮、轴承处附着一层垢，会使气浮系统的效率降低。所以应定期对气浮斜板、释放器进行清洗。同时要检查释放器的完好情况，是否腐蚀，管路是否泄漏，是否堵塞。

6、微气泡特性

气浮工艺中关键的地方就是大量微气泡的形成，微气泡的特性对气浮净水的效果有非常大的影响。