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    本标准规定了立式车床操作维护保养规程。

    本标准适用于立式车床操作维护保养规程操作维护保养。

    2 规范性引用文件

    下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的新版本。凡是不注日期的引用文件，其新版本适用于本标准。

 
    3  操作规程

    3.1 操作者必须熟悉车床的一般性能、结构、转动系统，严禁超性能使用设备。

    3.2 工作前：

    3.2.1检查操作手柄、开关、旋钮、是否在正确位置，操纵是否灵活，限位及安全装置是否齐全、可靠。

    3.2.2接通电源，空车低速运转，如有异响应停机检查或报告修理人员。

    3.2.3 检查油标中的液面指示高度是否合适，油路是否畅通，并在规定部位加足润滑油。

    3.2.4 低速空车运转3-5分钟，确定润滑、电气系统及各部位运转正常后方可开始工作。

    3.3工作中：

    3.3.1 严禁超性能使用。

    3.3.2 禁止在机床的导轨面、横梁表面等放置物品。

    3.3.3 严禁在工作台面上敲打、校直和和修整工件。

    3.3.4 装夹工件、刀具必须牢固、可靠。

    3.3.7 正确使用刀架转度装置及夹紧机构。

    3.3.8 合理选择转速及切削用量。

    3.3.9 机床运转时，操作者严禁离开工作岗位。

    3.3.10 运行中出现异常现象，应立即停机，查明原因，及时处理。

     3.4工作后：

    3.4.1 必须将各操纵手柄、开关、旋钮置于停机位置，并切断电源。

    3.4.2进行日常维护保养。

   3.4.3填写固定设备运转记录班记录。

    4  维护规程

    4.1按照巡回检查部位，润滑图表进行润滑调整工作，保证班内润滑次数。

    4.2检查油标页面，油泵供油情况。

    4.3 搞好各部油孔及润滑部位清洁并盖上防尘护罩。

    4.4 操作中根据更换不同的加工材料，搞好清屑，注油润滑工作。

    4.4下班前，擦净床面、主轴箱、走刀箱及各部位灰尘、铁屑，并涂好防锈油。