详情

  我们日常多看到的污泥大多是未经污泥脱水机处理的，含水量很高，满地乱流，污泥中的水其实主要由4部分组成，表面吸附水和毛细结合水约占污泥中水分的10%，各类毛细结合水约占污泥中水分总量的20%，间隙水约占污泥水分总量的70%。污泥脱水机对这四部分水的处理效果：

  (1)表面吸附水，指吸附在污泥颗粒表面的水分，约占污泥水分的8%.污泥常处于胶体状态,故表面张力作用吸附水分较多，沉淀无法分离，污泥脱水机经高速重力离心分离可去除。

  (2)内部(结合)水，被包围在污泥颗粒内部或者微生物的细胞膜中的水分，约占污泥水分的2%，这部分水用污泥脱水机不能脱除，但可用生物作用使细胞进行生化分解，或采用其他方法进行去除。

  (3)毛细结合水，在细小污泥固体颗粒周围的水，由于产生毛细现象,既可以构成在固体颗粒的接触面上由于毛细压力的作用而形成的楔形毛细结合水，又可以构成充满于固体本身裂隙中的毛细结合水，各类毛细结合水约占污泥中水分总量的20%。可通过施加离心力、负压力等外力，破坏毛细管表面张力和凝聚力的作用力而分离。

  (4)间隙水，不与固体直接结合而是存在于污泥颗粒之间的称为间隙水。其作用力弱，因而很容易分离，可通过污泥脱水机而分离。这部分水是污泥浓缩的主要对象。间隙水约占污泥水分总量的70%。

污泥脱水机的运行管理原则：

1. 污泥脱水机处理能力控制在适当的范围内，结合污泥流量、絮凝剂流量和差数度进行调节，避免由于负荷突然增加造成设备过载使系统频繁波动和影响处理效果，同时又能够实现较大的设备处理效率;

2. 污泥浓度发生变化要及时调整絮凝剂流量和差速度，既要保证处理效果又要避免浪费;污泥流量加大或污泥浓度增加，絮凝剂流量跟踪增加，差速度相应加大;污泥流量下降或污泥浓度降低，絮凝剂流量跟踪降低，差速度相应减少;

3. 絮凝剂没有，只有，絮凝剂型号和消耗量既取决于药剂的品质与污泥性质的匹配，也取决于与设备结构类型和运转工况的匹配，只有三者得到的运转组合，才能实现zui低絮凝剂消耗情况下，的处理效果和zui高的处理效率。

4. 泥饼干度表现要结合扭矩数据来确定差速度数值范围，原则上在不造成离心机堵塞和满足处理能力情况下尽量使用较低差数度来实现更好的处理效果和节省絮凝剂消耗。

5. 所有现场管理和操作人员所要做的工作就是：不断观察、及时调整和善于总结，尽可能在可能发生的各种变化中寻求所有工况参数的、相对稳定的配合。一般情况下，这种观察和调节1～2小时就应该进行一次，要严格避免开机后就将设备运行工况参数坚持很久或一个班次而不进行任何调整的局面出现，现场的操作人员懒惰或责任心不强是造成污泥脱水车间运行效率不高、处理效果波动大和药耗浪费的主要原因之一。

6、经常检测脱水机的脱水效果，若发现分离液(或滤液)浑浊，固体回率下降，应及时分析原因，采取针对措施予以解决。

7、经常观测污泥脱水效果，若泥饼含固量下降，应分析情况采用针对措施解决。

8、经常观察污泥脱水装置的运行状况，针对不正常现象，采取纠偏措施，保证正常运行。

9、每天应保证脱水机的足够冲洗时间，当脱水机听机时，机器内部及周身冲洗干净*，保证清洁，降低恶臭。否则积泥干后冲洗非常困难。

10、按照脱水机的要求，经常做好观察和机器的检查维护。

11、经常注意检查脱水机易磨损情况，必要时予以更换。

12、及时发现脱水机进泥中泥中砂粒对滤带的破坏情况，损坏严重时应及时更换。

13、作好分析测量记录。