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　　油脂污水主要来自油脂生产车间的浸出、物理、化学精炼过程中的连续碱练、水化、酸化、中和、脱胶、脱臭、脱色、水洗、过滤等工序。污水中除含有高浓度油脂外，还含有磷脂、皂等有机物以及酸、碱、盐和固态悬浮物，COD和BOD很高，同时油脂污水多为间歇排放，成分复杂，pH值不稳定，水质水量变化幅度很大，对污水处理设施冲击较大。
 

　　油脂污水由格栅进入隔油池，经酸化隔油处理后可回收大量的油脂，既可减轻后续处理工艺的有机负荷，同时还可回收有价值的油脂。污水经过隔油池去除表层浮油后进入中和调节池，调节池污水再用泵泵入气浮池，去除污水中的浮化油、磷脂、皂脚、COD等。出水进入厌氧池，利用厌氧菌的酸化水解作用，将污水中的高分子有机物断链分解为有机酸等小分子有机化合物，以利于后续好氧生化降解，厌氧池出水进入SBR生物接触氧化池，水中各种有机污染物通过好氧生物的氧化分解作用被转化为CO2，HO2等无害物质，从而达到去除污染物的目的。出水进中间池，经投加混凝剂后进入反应池，进行充分混合，然后经沉淀池，泥水自然分离后进入生物碳过滤器，一部分残余有机物被活性炭吸附截留，同时被生物降解。此时出水*达到回用的要求，可以重新作为循环冷却水和杂用水，或直接达标排放。

　　气浮池、沉淀池的污泥定期排入污泥干化池，经干化后泥饼外运填埋，滤液返回调节池重新处理。
 

　　厌氧生物处理：其优势在于它能处理较高浓度的有机污水而不必稀释进水浓度。目前厌氧处理工艺较多采用升流式厌氧污泥床(UASB)，厌氧生物滤床(AF)，厌氧复合床(AFB)及普通厌氧消化池等，一般采取中温消化的方式。厌氧处理后的污水中COD值还较高，一般需后接好氧处理工艺才能使污水水质达标。尽管厌氧工艺在国内植物油厂污水处理方面已有多项工程投入运行，但总体说来目前国内已有的生物处理工艺大部分还是好氧处理工艺，究其原因一是厌氧法存在启动时间长，操作管理处理复杂等缺点。