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　　印染行业在生产过程中排放大量的废水对环境产生污染, 印染加工的四个工序都要排出废水,预处理阶段(包括烧毛、退浆、煮炼、漂白、丝光等工序) 要排出退浆废水、煮炼废水、漂白废水和丝光废水,染色工序排出染色废水,印花工序排出印花废水和皂液废水,整理工序则排出整理废水。印染废水是以上各类废水的混合废水,或除漂白废水以外的综合废水。

　　印染废水因色度大、碱度大、成分复杂、难于生化处理，一直是水处理行业面临的重大课题。目前国内比较常用的印染废水处理工艺，一般有物化、生化(或絮凝—生化—吸附)工艺技术路线，包括生物活性污泥池处理法、物理化学处理法和膜处理法等。这些处理工艺在技术上都比较成熟、处理效果较好，已在不少实际工程中得到应用。但由于近年来化学纤维织物的发展、仿真丝的兴起和印染后整理技术的进步，大幅度增加了印染废水处理工艺的难度，主要可归纳为两个方面：(1) COD难去除。印染生产中使用的助剂(渗透剂、助染剂等)95%以上滞留在废水中，造成COD浓度高，理论上这些有机污染物大部分可以生化降解,但实际水质B/C比值一般较低,可生化性较差。印染废水中还有一些有机物质,无论对微生物有无抑制作用,都不能被微生物摄食，在实际生产中,这类有机物质经多次生化仍难以有效去除，同时，活性污泥对多变的染料和助剂驯化、适应也比较困难,造成废水处理后COD值仍然偏高，如何提高COD去除率，是印染废水处理亟待解决的难题之一。(2)高色度废水难脱色。印染废水中含有的染料品种多、类别复杂，脱色难度很大。国产染料上染率较低，印染企业一般都会超量投加，染色后剩余染料较多,不但造成资源浪费，产污量比发达多近1倍,而且增加了废水脱色的难度。
 

　　因此，印染工业废水的脱色，降COD已成为当今国内外环境工程界急需解决的一大难题。
 

　　印染废水深度处理装置的处理工艺，包括如下步骤：
 

　　步骤1、将印染废水泵入所述预处理活化反应器，与所述预处理活化反应器中的HY固化剂和Fe3+充分反应，得到中间产物;
 

　　步骤2、将所述步骤1得到的所述中间产物经过所述深度处理反应器，与所述深度处理反应器中的氧化剂反应、去除所述中间产物中的色度并除去部分COD和磷物质，得到第二中间产物和污泥;
 

　　步骤3、将所述步骤2得到的所述第二中间产物经过所述A/O法反应器，经过缺氧/好氧脱氮工艺去除所述第二中间产物中的COD及含氮物质，得到第三中间产物和污泥;
 

　　步骤4、将所述步骤3得到的所述第三中间产物经过所述生物膜脱氮反应器，并经过PP滤材去除所述第三中间产物中残余的含氮物质，终形成清液，出水。