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　　电磁流量计在湿法脱硫系统中的应用----脱硫系统中的主要测量对象（浆液）具有较强的腐蚀性及磨损性，同时又有很高的含固率（可达到30%），常规的测量方法与仪表无法满足要求。该文就对湿法脱硫系统，介绍一下电磁流量计在湿法脱硫系统中的工作原理及使用方法。湿法脱硫系统是降低燃煤锅炉排放尾气中二氧化硫极其有效的方法。将锅炉排放的烟气吹入湿式反应吸收器。在吸收器中，水与石灰石粉的混合桨液被喷射到烟气上。石灰石浆液吸收了烟气中含有的二氧化硫（SO2），降低了硫化物的排放。石灰与二氧化硫（SO2）发生化学反应，生成亚硫酸钙。亚硫酸钙再与氧气发生化学反应，终被转化成石膏。石灰石浆液和石膏浆液具有很强的磨蚀作用。电磁流量计一般被用作测量和控制石灰石浆液的流量，以控制喷射量达到吸收效果及成本效益。
　　
　　因为浆液具有强的磨蚀性，采用普通型橡胶衬里（PTFE-lined）电磁流量计使用寿命较短。不使用衬里的电极，密封层暴露在工艺石灰石浆液中，极易导致仪表故障。一旦密封层被磨损，或电极周围的密封层腐蚀掉，工艺桨液就会渗入流量计内部（线圈和电极接线）。
　　
　　同样，普通的流量计突起的电极，与工艺流程中的石灰石和石膏碰撞，产生流动噪声（电势差），而且信号处理技术不能将噪声从真正的流量信号中区别出来，所以此类流量计的输出是不可靠的，不能用于控制。
　　
　　安装不当也能导致电磁式流量计故障。除了必须依照安装要求在工艺管线的上游和下游正确安装之外，将浆液的流速控制在一个适当的范围之内也至关重要。如果流量太低，低于1.5m/s（5ft/s）时，固体物（石灰石）将从悬浮液中沉降出来，在电磁式流量计内部的底部水平方向上发生快速的磨损。如果流量太高，高于2m/s（7ft/s）时，桨液中的石灰石加速衬里的磨损。
　　
　　上述任何一种情形出现，都将导致电磁式流量计的使用寿命快速缩短。
　　
　　解决方案
　　
　　电磁式流量计是此应用的理想选择。在原有的衬里上嵌入电极，消除了工艺桨液与密封层表面的磨擦，电磁式流量计使用寿命显著增加，同时消除了石灰石和石膏与电极的碰撞产生的噪声的电势差。
　　
　　另外，和普通电极不同，的“双频励磁”以及可选的“增强型双频励磁”转换器，是采用高频采样技术，能过滤桨液流动时产生的噪声，因此具备稳定而更高度的测量性能。
　　
　　安装良好的电磁式流量计能使石膏桨液流动流畅，并将流速控制在1.5～3m/s（5～10ft/s）范围内。在此状态，石灰石在水中保持悬浮状态，衬里的磨损降到低。由于使用金属圆环保护衬里的前缘，降低了衬里的腐蚀。
　　
　　当以上仍不能满足应用要求时，需要选用陶瓷衬里流量计。陶瓷衬里电磁流量计，衬里具有优良的抗磨损性，熔接嵌入式的铂金电极耐浆液冲刷，并将测量噪声降至低，非常适用于此类工艺应用。
　　
　　应用性能更优异的电磁流量计，陶瓷材料衬里，电极不接液，具备更高抗磨蚀性能，不受浆液流动噪声的影响，测量度更高。