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pvc板材生产线在安装试车过程中漏料，原因之一，机头加热后，没有投料之前，一定再紧固一下机头螺栓，机头加热后机头会膨胀，在机头零件间会产生狭小缝隙导致漏料。原因之二，投料后，若机头体漏料，应检查机头体相关部位有没有砂眼。
pvc板材生产线在生产过程中漏料，应检查机头外加热圈和机头内加热圈是否加热正常，若有损坏，机头体温度过低，挤出压力增大导致机头漏料，严重者会把机头顶坏，造成重大损失，这一点应引起一线生产人员的高度重视。
pvc板材生产线出现流动性差,内壁毛糙等现象主要是由于PVC熔体黏度大，流动性差，为防止螺杆因摩擦热过大而升温，引起螺杆黏料分解或使管材内壁毛糙，必须降低螺杆温度。 螺杆温度一般控制在80——100℃之间。若温度过低反压力增加，产量下降，甚至会发生物料挤不出来而损坏螺杆轴承的事故。
因此，pvc板材生产线螺杆冷却应控制出水温度不低于70——80℃。冷却方法是在螺杆内部用通铜管的方法进行水冷却。
pvc板材生产线其结构*，自动化程度高，操作方便，连续生产稳定可靠。该生产线生产的管道具有适度的刚性、强度、又具有良好的柔性、耐蠕变性、耐环境应力开裂性和良好的热熔接性能，已成为城市供热输送管道和室外给水管的产品大口径PERT二层、三层双抗管挤出生产线性能和优点:二层或三层螺旋模具用于双抗管材挤出，共挤层壁厚均匀，内层和外层采用双抗料（阻燃、抗静电），芯层采用普通PERT,大大减少双抗料的使用量，从而降低双抗管的成本。模具和辅机:机头采用设计的篮式机头或螺旋分流式挤管复合机头，具有调节方便，出料均匀的特点，定径套采用*的开槽工艺和水环冷却，确保管材的成型精度。采用的PLC与彩色大屏幕液晶显示屏组成的控制系统，具有完善的报警系统，良好的中英文人机界面，操作十分方便。