一、基础信息
本设备由浙江希望机械有限公司打造，为全新国产机型。页面信息更新于2026年05月20日，累计浏览量16939次。整机严格按照医药行业GMP标准设计，融合机、电、光、气一体化自动控制技术，采用分体组合结构与模块化工位设计，兼顾运行稳定性、操作灵活性与后期维护便捷性。
二、设备概述
该机型搭载西门子simotion运动控制系统，实现10轴全伺服同步联动运行，搭配数字化人机界面支持多任务生产模式，同时配备智能追踪光标图文对版功能，可实现图文铝箔连续高速对标生产。设备兼容性强，既能完成铝铝泡罩包装，也可适配铝塑泡罩包装生产，铝铝泡罩版块包装速度可达720版/分钟（3版/冲切）、240冲切/分钟；铝塑泡罩版块最高速度可达900版/分钟、300冲切/分钟。
设备属于新一代辊板泡罩包装设备，综合了平板式与滚筒式泡罩包装机的优势，主要用于片剂、胶囊等药品，以及食品、医疗器械、保健品、电子元件等物料的泡罩式铝塑、铝铝复合密封包装。设备采用正压成形、滚压热封工艺，成品泡罩挺括、版块平整。其最高冲裁速度可达300次/分钟，效率约为普通泡罩包装机的六倍，还配备专用异形药片加料器，具备冲裁频率高、能耗低、运行精准稳定、模具更换简便、成品率高等优势。设备支持错版无横向废边冲切，按两班8小时工作制计算，每年可节约耗材成本40余万元。
整套运动控制系统可统一管控10个独立工位的运动、逻辑与工艺，简化编程、参数设置、设备调试及故障诊断流程，有效提升设备运行周期、缩短重建时长并降低维护成本。人机界面支持工控组网与远程监控，可完成数据传输、参数修改、数据采集、存储、打印等操作，同时设置三级密码保护，保障生产数据与设备操作安全。各工位采用独立伺服电机加减速机驱动，传动部件基本免维护，也可避免油污堆积问题。
三、核心创新特点
1.节能控损设计：成形加热板可自动开合，加热板落下后设备会延时启动，将原材料损耗控制在单版范围内。
2.气垫热封结构：设备正常运行停机时，气缸会自动抬升网纹辊，避免泡罩因热辐射变形，也方便网纹辊清洁；设备未运行且无气源压力时，网纹辊始终保持抬离状态，可防止烫坏包装版块。同时该结构具备超压缓冲能力，能够延长设备使用寿命。
3.滚压热封工艺：装有物料的泡罩与铝箔通过两根辊轴完成热封，辊轴呈线接触，接触面积小、单位压力大，热封效果牢固；物料受热时间短，进一步提升整机运行速度。热封辊内置不锈钢加热管，搭配自动温控系统实现恒温控制，辊体采用风冷方式降温，彻底解决传统水冷易漏水的弊端。
4.物料监测与安全防护：设备可自动检测PVC片材状态，出现缺料、断片情况时立即报警并停机；机身标配急停安全装置，充分保障操作人员调试、换模过程中的安全。
5.批号打印功能：支持多种打印字体，可设置多位数批号，采用控温热打工艺，打印字迹清晰。依托全伺服同步运行技术，所有批号打印位置保持统一。
6.嵌入式压痕设计：压痕站采用嵌入式压痕刀，可完整切透包材，压痕线易弯折，运行噪音低、作业效率高，同时延长压痕刀使用寿命。
7.材质合规：所有直接接触药物的零部件与加料斗，均采用316L不锈钢及无毒材质制作，完全符合GMP生产规范。
8.智能伺服冲切：吹泡工位与冲切工位的步进模旋转角度保持一致，实现版块同步运行。更换版块规格时，仅需在人机界面输入等分参数即可，操作智能便捷。冲切后的版块排列规整，可堆叠至1米长度，无需人工整理，既适配后续装盒工序，也可对接机械手实现全自动化联动生产。
四、设备保护装置
1.检测到PVC、铝箔缺料时，设备自动停机；
2.物料填充工位缺药品时，设备自动发出报警提示；
3.系统检测到气压压力不足，立即报警并停机；
4.任意加热回路温度超出安全极限，系统自动切断加热系统，保护电控部件；
5.运动控制系统内置操作帮助信息，辅助操作人员快速上手操作与排查问题。