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一、测试原理

设备采用负压浸水法检测原理，将待测包装浸入透明真空罐水中，密闭罐体后仪器抽取罐内空气形成负压环境，包装内外产生气压差。若产品包装存在针孔、封边开裂、封口虚封等泄漏缺陷，外部大气压会挤压包装内部气体，气体从破损位置析出并在水中形成连续气泡；无泄漏的合格包装受压差仅发生轻微形变，稳压后形态保持稳定。仪器依靠触摸屏精准调控真空负压值、保压时间，配套稳压补偿系统，维持腔体气压恒定，规避气压波动造成检测误判，参照 GB/T 15171 密封试验标准完成密封性判定。

二、适用范围

触摸屏负压法真空密封性测试仪器通用性强，主要用于软塑复合袋、铝箔袋、真空熟食包装袋、药用铝塑泡罩等柔性包装检测；同时适配塑料瓶、玻璃瓶、软管、注射器等硬质容器密封性试验。覆盖食品加工、医药包装、日化洗护、医疗器械、电子元器件五金密封件等多个行业，可完成出厂抽检、来料质检、研发密封性摸底试验，满足企业实验室、第三方检测机构日常批量检测需求，小至药剂胶囊包装，大至桶装密封产品均可适配测试。

三、操作步骤

设备就位加水：向真空试验罐加注纯净水至标准水位，将罐体平稳固定在主机工位，接通电源启动设备，通过触摸屏初始化各项参数。

参数设定：触屏录入所需负压数值、稳压保压时长，根据包装材质软硬调整降压速率，保存预设检测配方。

试样安放：把待检样品浸没于水槽液面之下，样品避免触碰罐体侧壁，多件检测需间隔摆放，防止气泡互相干扰观测。

真空测试：关闭罐盖锁紧密封，点击启动，设备自动抽气降压至设定负压，进入稳压计时阶段，全程肉眼观察试样有无气泡冒出。

结果判定：保压周期结束，无连续气泡为密封合格；定点持续冒泡即为泄漏不合格，标注缺陷位置。

泄压收尾：测试完成仪器自动泄压，待罐内气压恢复常压后开盖取出试样，清理罐内积水，完成单次检测，可连续循环批量试验。

四、技术参数

1. 操控形式：触控屏幕、物理按键两种操控选型

2. 真空泵额定功率：150W 与 200W 两款规格

3. 供电规格：交流 220V、工频 50Hz

4. 腔体实测内径：Φ270×190mm，腔体尺寸支持非标定做

5. 负压极值：-70Kpa、-90Kpa、-95Kpa 三档极限负压

6. 负压设定区间：0～-90Kpa 可调

7. 保压计时档位：0~999 秒、0~9999999 秒两档可调

8. 计时精准等级：精度等级 1 级

9. 环境使用条件：环境温度 - 20~50℃；低于 0℃低温环境需空机预运转 3 分钟

10. 负压抽吸效率：标配 108L/min、3.6m³/h，可升级选配 7.2m³/h 机型

11. 泵体结构分类：含油润滑真空泵、无油干式真空泵两种配置