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　　除尘脱硫塔在运行过程中出现压差增高并伴随频繁波动的情况。有些除尘脱硫塔用户为了维持生产系统减负荷运行，压差逐渐下降，起初除尘脱硫塔的出口H2S指标还能维持正常。但是到了后期，不仅压差持续高，除尘脱硫塔出口H2S指标高达20m g/m3。严重的影响了系统的运行，并将脱硫负荷后移至干法脱硫槽，干法除尘脱硫塔剂很容易饱和。如干法脱硫剂穿透，干法脱硫槽出口H2S指标超过5ppm，系统将被迫停车。那么是什么主要原因导致脱硫塔压差波动增高呢？如何解决呢？
 

　　系统生产负荷过大；溶液脏起泡造成拦液；塔板出现问题；正压室进液或负压室漏气。发现脱硫塔压差高后，首先要对压差计进行检查清知理，恢复后，压差变化小明显，排除仪表误差这一原因。对数据统计，发现工艺操作参数，如溶液循环量、操作温度、压力、脱硫气道量无变化，那么，分析原因就主要为：脱硫溶液脏，或者塔板出现问题。而这两种问题向*决绝必须系统停车检修才能*确认处理。填料塔正常生产过程中，塔压差在15KPa左右，且压差较稳定。如果压差出现大幅波动，当高于35KPa并逐渐上升时，需及时减气量及循环量，如减量小及时将造成除尘脱硫塔拦液，NHD溶液随着气体带入后系统，脱硫系统液位大幅波动，脱硫出日气体中H2S指标严重恶化，甚至被迫停车。由于H2S能与甲烷化及氨介成塔催化剂活性成分反应生成金属硫化物，使催化剂活性降低甚至丧失，因此控制高压差才能确保除尘脱硫塔出u气体H2S指标介格，才能保证系统高负荷稳定运行，同时除尘脱硫塔出H2s指标的控制也自接关系到干法脱硫槽脱硫剂的使用寿命。