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推土机主要结构件包括主机架、台车架、工作装置、驾驶室、翼板、底护板等，使用原

材料可分为板材、型材、铸件、锻件等。其中，板材重量占推土机总吨位的50%以上，

板材厚度从1.5mm到90mm不等，材质近30种。推土机板材件是指通过对金属板材的切割

加工、机械加工、成形加工等加工工艺生产出来的应用于推土机整机产品中的工件。成

形加工所用主要设备为数控折弯机、压力机、数控卷板机等，本文主要阐述折弯机成形工艺在推

土机产品上的应用。

折弯机成形

利用折弯机的上模(折弯刀)和下模对金属板材件折弯到满足一定折弯半径和角度的工

艺方法。常见的折弯刀分为和鹅颈刀;下模包括V形下模和U形下模，对于成形半径

较小的工件一般采取折弯机成形。

折弯模具

⑴折弯上模。上模R弧半径不能小，否则出现压痕比较严重，甚至会使板材折裂。尤其

对于强度较大的钢板，则使用半径等于或大于弯曲半径1倍以上的上模。

⑵折弯下模。折弯时V形槽的宽度一般以板料厚度的8～10倍为佳。假如凹模开口距过

小，则由于弯曲半径减小，可能会使折弯层断裂。开口过大，折弯力和挤压印记会减小

，但会带来回弹值的增加，无法满足板材回弹量的需求。下模的开口必须考虑钢板的回

弹。

折弯方向

弯曲方向有垂直于钢板轧制方向和平行于钢板轧制方向两种。由于板料的各向异性存在

差异，同时影响着材料的弯曲变形，特别是对塑性较差的材料。

在成形中，由于钢板在轧制方向的伸长率大于垂直于轧制方向的伸长率，要避免弯曲线

与轧制方向平行，尽可能在垂直于轧制方向进行弯曲。