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  数控钻床是具有广泛用处的通用性机床，可对零件进行钻孔、扩孔、铰孔、锪平面和攻螺纹等加工。在摇臂钻床上配有工艺配备时，还能够进行镗孔；在台钻上配上作业台，还可铣键槽。轿车，摩托车及其零部件职业是大批量出产职业的代表，需求成套；，高精度，高可靠性的数控加工机床，出产方式正从刚性主动化方向改变。比如轿车壳体类零件的加工，正人组合机床主动线逐渐向高速加工中心组成的柔性出产线方向改变，而轴类和盘类零件加工则以数控车床。数控磨床为根本设备。发电、船只、冶金、重型职业需求高精尘、大型设备。这些设备往往单价较高。要求特别，难度较大，如数控龙门铣、数控落地镗，大型五面加工设备等。航空、航天等旱工职业需求多坐标、高精度、复杂型面的加工设备。这些设备主要是四坐标联动以上的加中心，车削中心仿形铣等。这些设备的特色是软件功用特别配套技能复杂，往往影响整机的水平。如航空工业中不只飞机结构体大多与空气动力学外形有关并采且全体结构，需求多多坐标高速数控铣床和立式加工中心，并且航空发动机的机身、叶轮和叶片，也有必要选用数控机床加工才干保证加工质量和出产功率。其人旱用机械制造业的状况虽与航空工业不尽相同，但都需在将其制造技能建立在数控加工的根底上。数控钻床在我国许多的工厂和企业中都有多运用，因为其具有着一般钻床所没有的长处，例如，操作方便、灵活、适用范围广、具有典型性等都是广泛运用的原因。作为一种常见的机床，在操作的时分难免会遇到一些问题。

（一）当钻头折断时，其主要的原因有：

1、钻头磨钝，但仍持续钻孔。

2、钻头螺旋槽被切屑堵住，没有及时将切屑排出。

3、孔快钻通时，没有减小进给量或变机动为手动进给。

4、钻黄铜类软金属时，钻头后角太大，前角又没修磨，致使钻头主动旋进。

5、钻刃修磨过于尖利，发生崩刃现象，而没能迅速退刀。

6、防止钻头折断的有用办法：

（1）钻孔前有必要把工件端面车平，中心处不留有凸头，并且将钻头装入尾座套筒中，找正钻头轴线与工件旋转轴线重合。

（2）为防止钻头发生径向跳动，能够在刀架上加一挡铁，支持钻头的头部，协助钻头定心。

（3）钻小而深孔时，应先用中心钻钻中心孔，以防止将孔钻歪。在钻孔过程中有必要经常退出钻头清除铁削。

（4）当钻头刚触摸工件端面和通孔快要钻穿工件时，因为横刃首要穿出，轴向阻力增大，易使钻头折断，所以进给量有必要减慢。

（5）在钻削过程中，需注意频频退钻，及时提起钻头。一起还可借此机会输入冷却液，或在空气中冷却。选用上述办法，能够削减钻头的折断，以便节 省资料、进步出产功率及进步工件的加工质量。

（6）小直径钻头在钻削时，因为排屑不畅，钻头和温度升高较快，为了下降切削温度，减小切屑、工件和刀具触摸面之间摩擦系数，到达进步小直径钻头寿命的目的，有必要进 行充沛的冷却，一般用通明防锈水作为冷却液好。别的也能够在钻头的沟槽涂上一层二硫化钼，或用粘度低的机械油或植物油进行光滑，可得到较好的运用作用。

（二）数控钻床的高精度的加工规范

数控钻床是使用较广的一种，其特色为主轴轴线笔直安置，并且其方位是固定的。加工时，为使刀具旋转中心线与被加工孔的中心线重合，有必要调整作业方位。立式钻床适于加工中小型工件上的孔。并且加工精度相对于其他钻床要高出许多。数控钻床的高精度的加工规范如下：

1、数控钻床电机均为铜芯电机，电器选用*产物保证安全可靠。

2、根底大件选用树脂砂成型铸造，无砂眼，无孔，时效处置后，加工精度高，具有高精度。

3、数控钻床各导轨面均经淬硬处置，主轴氮化处置，耽误了运用寿命。

4、超音频淬火齿轮、耐磨、高硬度，噪音，选用严密数控磨齿磨削蜗杆齿轮一切。噪音可能是检测齿轮的质量。磨牙声，无噪音。反之噪音分贝在100分贝以上。

5、数控钻床电机、电器均为机开关，电器一概不减色。

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