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（一）数控钻床日保养方案：

1、查看光滑油液面高度，确保数控钻床光滑。

2、查看冷却液箱内冷却液是否满足，不行及时添加。

3、查看气动三联件油液面高度，大约为整个油管高度的2/3即可。每天将气动三联件滤油罐内水气由排水开关排出。

4、查看空气压力，放松调整旋钮，依右旋增压，左旋减压原则调整压力，一般设定为5~7KG/CM2.压力开关一般设定为5 KG/CM2,低于5KG/CM2时预警，系统呈现 "LOW AIR PRESSURE"预警，压力升高后，预警信息消失。

5、查看主轴内锥孔空气吹气是否正常，用洁净棉布擦洗主轴内锥孔，并喷上轻质油。

6、清洁刀库刀臂和刀具，尤其是刀爪。

7、清洁露出在外的开关以及碰块。

8、铲除作业台、数控钻床内、三轴弹性护罩上的切削及油污。

9、查看悉数信号灯，异警警示灯是否正常。

10、查看油压单元管是否有渗漏现象。

要留意开机后，先预热10分钟左右，然后再加工。长时刻不必的机器应延伸预热的时刻。还应查看油路是否疏通，确保数控钻床坚持枯燥清洁。

（二）数控钻床的操作标准

数控钻床主要用于钻孔、扩孔、铰孔、攻丝等加工。它是数字控制的以钻削为主的孔加工机床，因为加工中心的开展，绝大多数数控钻床已被加工中心替代。那么在操作数控钻床时咱们应该留意哪些方面呢！

1、作业前仔细查看电网电压、油泵、光滑、油量是否正常，查看压力、冷却、油管、刀具、工装夹具是否无缺，并作好机床的定期保养作业。

2、机床通电发动后，行机械回零操作，然后试运转5分钟，承认机械、刀具、夹具、工件、数控参数等正确无误后，方能开始正常作业。

3、仔细查验程序编制、参数设置、动作排序、刀具干与、工件装夹、开关维护等环节是否   无误，避免循环加工时形成事端、损坏刀具及相关部件。严厉按操作流程进行试切对刀，调试完结后要做好程序维护作业。

4、主动循环加工时，应关好防护拉门，在主轴旋转一起需要进行手动操作时，必定要使自己的身体和衣物远离旋转及运动部件，避免将衣物卷进形成事端。

5、主轴或刀塔刀库装刀操作必定要在机械运动停止状况下进行，并留意和协作人员间的合作，避免呈现事端。在手动换刀或主动换刀时，要留意刀塔、刀库、机械手臂转动及刀具等的装置方位，身体和头部要远离刀具反转部位，避免碰伤。对加工中心机床，还应留意查看刀库刀套号与刀具号间的对应关联，以避免刀库刀号紊乱形成换刀干与或加工撞刀事端。

6、工件装夹时要夹牢，避免工件飞出形成事端，完结装夹后，要留意将卡盘扳手及其它调整东西取出拿开，避免主轴旋转后甩出形成事端。

7、机床操作者应可以处理一般性预警毛病，若呈现严峻毛病、应敏捷断电、并维护现场，及时上报，并做好记载。

8、作业结束后，应将机床导轨、作业台擦洁净，并仔细填写作业日志。

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