油炸机生产线设备操作顺序：
1、清洗：清洗油炸机生产线锅内及管道中的硬物和残留物。
2、试运行：依次开启刮渣带、上下网带、提升、排油烟风机和循环泵，观察设备运转方向、有无卡滞现象和有无漏液现象。
3、加油：加油前*清理锅体内部及管道中的水和硬物残渣。加油至覆盖下网带上面30-50mm(根据炸制产品实际情况加注食用油)。
4、加热：加热前确保油位至覆盖下网带。
5、运行：开关加热控制进行有无加热，根据需要设定油炸温度。达到设定温度就可投料油炸了。
6、依次开启排油烟风机、刮渣带、上下网带和循环泵。
7、检查管道、阀门，开循环泵。
安全特别备注：
★粗滤：每半小时提起清理一次。
★接渣盒：即满即倒，严禁残渣滞留在设备内超过1小时。过滤残渣投放在水中*冷却并远离设备。
★刮渣带：生产结束后继续运行15-30分钟。
★提升网带：油炸结束切断关闭加热电源，30分钟后方能提升网带支架。防止加热器余热引起残渣起火。
★保险杠：设备提升到位后必须插入保险杠后，方可进行其他设备操作。
★灭火系统：电磁阀安全销拔出后，油炸结束后灭火机测量控制电源不能切断。
油炸机生产线日常维护：
1、设备每使用一周后，紧固各个螺栓，特别注意：交流接触器接线端子和链条及螺丝松紧度。
2、设备清洗，拒绝使用强酸和强碱清洗油炸设备。
3、设备每两周清理一次，清理方法：加水，加食用碱或洗洁精，加热到50度左右，网带开启运行，煮60分钟，用软毛刷类清洗网带，网带支架及锅体内表面的油污杂质。放水水枪清洗附着物。
4、电控箱和加热管处禁止用水枪喷淋。电控箱每月清理，防止短路。
5、设备不用必须*清洗干净设备。