脱油机
一、设备用途和适用范围
脱油机是针对标准件厂生产工艺特点，专门研制的大容量可倾式脱油设备，解决目前标准件厂，因脱油机一次装量少，而需将一周转箱物件，分批脱油且吊兰进出时滴漏油的缺陷,可大大减轻工人劳动强度,改善劳动条件,减少环境污染提高了生产效率,该设备结构新颖简单、强度高,使用维护方便，运行成本低，广泛适用于各标准件、小五金生产企业；
二、设备工作原理
本设备采用脱油筒低速转动，上部均匀加料，使物件均匀装入脱油筒内，而后由变频器自动控制，脱油筒低速运转，逐步增速至工作转速，带有油液的物件经高速离心，通过多孔脱油筒筒壁将物件与油液分离，分离后的油液被甩至外筒体内壁，汇集后由出油口排至盛油盘，完成物件的脱油过程，机体悬置于由四组压缩弹簧组成的减振装置上。
三、操作规程及程序运行
1.通过变频器启动主轴电机，按运转程序，脱油筒低速运转，启动配套的上料机构(全程PLC编程自动控制)自动上料，经料斗翻转机构，将物件均匀分布于脱油筒中，装载高度不大于脱油筒高度的三分之二，总量不超过800kg，并保证装料平衡，若出现物件不平衡，应立即停机，待设备*停止后，用人工将物料调整均匀，然后通过变频器重新启动；
2.脱油程序结束后，该设备即进入减速至低速运行(2-3rpm)同时液压翻转装置工作，液压缸顶升机体翻转120°进行卸料程序；
3.该设备配套的进出料装置均由PLC控制，完成：
实箱 提升 翻转上料 脱油 翻转出料
空箱移栽 产品装箱
产品输出
四、使用和维护
1.定期检查设备各部位螺栓是否松动，定期加注润滑脂，注意传动带张紧程度；
2.本设备不得在静止状态下投料，禁止在开机状态下进行各项检查，若有异常现象，应待设备*停止后，方可进行各项检查与维护；
3.本设备应在低速运转(2-3 rpm)时，均匀加料，保证脱油筒内物件平衡；
4.液压系统用油，选用粘度为15-68CST清洁无杂质液压油，建议使用N46号液压油；
5.系统使用个100小时后，应更换液压油，以后每3000小时更换一次液压油；
6.设备四周不得堆放其它杂物，应保持清洁，并有足够的照明；