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一、蓄热式热氧化燃烧炉RTO原理是在高温下将废气中的有机物（VOCs)氧化成对应的二氧化碳和水，从而净化废气，并回收废气合成时所释放出来的热量，三室RTO废气合成效率到达99%以上，热回收效率到达95%以上。RTO主体构造由熄灭室、蓄热室和切换阀等组成。氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而“蓄热”，此“蓄热”用于预热后续进入的有机废气。从而俭省废气升温的燃料耗费。陶瓷蓄热室应分红两个（含两个）以上，每个蓄热室依次阅历蓄热-放热-打扫等程序，循环往复，连续工作。蓄热室“放热”后应立刻引入适量干净空气对该蓄热室停止打扫（以保证VOC去除率在98%以上），只要待打扫完成后才干进入“蓄热”程序。否则残留的VOCS随烟气排放到烟囱从而降低处置效率。

二、蓄热式催化剂燃烧炉RCO排放自工艺含VOCs的废气进入双槽RCO，三向切换风阀将此废气导入RCO的蓄热槽而预热此废气，含污染的废气被蓄热陶块慢慢地加热后进入催化床，VOCs在经催化剂合成被氧化而放出热能于第二蓄热槽中之陶块，用以减少辅助燃料的耗费。陶块被加热，熄灭氧化后的洁净气体逐步降低温度，因而出口温度略高于RCO入口温度。三向切换风阀切换改动RCO出口/入口温度。假如VOCs浓度够高，所放出的热能足够时，RCO即不需燃料。例如RCO热回收效率为95%时，RCO出口仅较入口温度高25℃而已。

三、催化剂燃烧炉催化剂燃烧炉的设计是依废气风量，VOCs浓度及所需知毁坏去除效率而定。操作时含VOCs的废气用系统风机导入系统内的换热器，废气经由换热器管侧而被加热后，再经过熄灭器，这时废气已被加热至催化合成温度，再经过催化剂床，催化合成会释放热能，而VOCs被合成为二氧化碳及水气。之后此一热且经净化气体进入换热器之壳侧将管侧未经处置的VOC废气加热，此换热器会减少能源的耗费，后，净化后的气体从烟囱排到大气中。