详情

预处理的目的：去除被涂件所带的异物，如氧化皮、锈斑、油脂等，提供适合于涂装要求的良好基底，如磷化、氧化、钝化，以保证涂层具有良好的防腐性能和装饰性能，预处理设备主要分为物理式、化学式。
  1、物理式：
  ①除去附着于钢板表面的杂质，用稀释剂除去油脂等污垢。
  ②如有硫酸盐或腐蚀性盐类，应以清水洗净，以压缩空气吹干。
  ③在钢板预处理流水线上，以抛丸或喷砂除锈方法将氧化皮、铁锈及其它杂质清除干净，然后用真空吸尘器或经净化的压缩空气将钢材表面清除干净。
  2、化学式：
  1、浸渍式、喷射式、浸喷结合式、喷－浸－喷相结合式。
  2、酸洗、磷化除渣和油水分离装置是关键系统，磷化除渣有沉降法、旋液分离法、斜板沉淀法、袋式过滤法、板框压滤机等常用方法。
  3、油水分离主要有：吸附法、超滤法、热油分离法和离心法等。
 主营产品有：涂装流水线、家具烤漆房、喷涂流水线、高温烤漆房、喷塑流水线、喷粉机设备、粉末回收机等，价格实惠，欢迎您的惠顾！

工艺步骤： 将喷涂好的工件推入固化炉，加热到预定的温度（一般120度），并保温相应的时间（15分钟）；开炉取出冷却即得到成品。   提示：加热及控制系统（包括电加热、燃油、燃气、燃煤等各种加热方式） + 保温箱体=固化炉。   相关设备：固化炉。（需要自动控制的参数：温度、保温时间 ，加热方式可以采用电加热、燃油加热、燃气加热、燃煤加热等方式，可以根据您所在地区的能源情况灵活选择）。   相关材料：能够控制温度和保温时间在合理范围的高温固化炉（或称烘箱、烤箱）。

代表性工艺流程

无锈工件：

上件——预脱脂——脱脂——水洗——水洗——表调——磷化——水洗——水洗——水份烘干——喷涂——粉末固化——下件

浮锈工件：

①酸洗--上件——预脱脂——脱脂——水洗——水洗——表调——磷化——水洗——水洗——水份烘干——喷涂——粉末固化——下件

②抛丸——吹灰擦净——（打腻子——表调——磷化——水洗——水洗——水份烘干）{高标准}——喷涂——粉末固化——下件