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　　屏蔽泵环保安全，非常适合输送易燃、易爆、易挥发、有毒、有腐蚀以及贵重液体，在化工、石化、等行业有广泛的用途。尽管屏蔽泵的初始成本比较高，但由于其运行可靠，使用寿命较长，维护工作量少，因而其经济性并不低于其它类型泵。普通离心泵的驱动是通过联轴器将泵的叶轮轴与电动轴相连接，使叶轮与电动机一起旋转而工作。屏蔽泵是一种无密封泵，泵和驱动电机都被密封在一个被泵送介质充满的压力容器内，此压力容器只有静密封，并由一个电线组来提供旋转磁场并驱动转子。这种结构取消了传统离心泵具有的旋转轴密封装置，故能做到*无泄漏。屏蔽泵把泵和电机连在一起，电动机的转子和泵的叶轮固定在同一根轴上，利用屏蔽套将电机的转子和定子隔开，转子在被输送的介质中运转，其动力通过定子磁场传给转子。
 

　　屏蔽泵安全运行注意事项：
 

　　1、在正常操作过程中，出口阀的关闭都不允许关死，要保持微开状态，以防泵内出现气阻。
 

　　2、严禁无液运转和1min以上的断流运转，以防损坏电动机和轴承。
 

　　3、严禁逆向运行1min以上，逆向运行有可能导致轴承的异常磨损。
 

　　4、严禁在气蚀状态下进行运转，泵在气蚀状态下运行，将会导致轴承的早期磨损。
 

　　5、停泵时先打开旁路阀，然后关闭泵出口阀，按停车按钮，关反向环流阀。
 

　　屏蔽泵优缺点分析：
 

　　屏蔽泵的优点主要有：
 

　　(1)全封闭。结构上没有动密封，只有在泵的外壳处有静密封，因此可以做到*无泄漏，特别适合输送易燃、易爆、贵重液体和有毒、腐蚀性及放射性液体。
 

　　(2)安全性高。转子和定子各有一个屏蔽套使电机转子和定子不与物料接触，即使屏蔽套破裂，也不会产生外泄漏的危险。
 

　　(3)结构紧凑占地少。泵与电机系一整体，对底座和基础要求低，且日常维修简单，维修费用低。
 

　　(4)运转平稳，噪声低，不需加润滑油。由于无滚动轴承和电动机风扇，故不需加润滑油，且噪声低。
 

　　(5)使用范围广。对高温、高压、低温、高熔点等各种工况均能满足要求。
 

　　屏蔽泵的缺点主要有：
 

　　(1)由于屏蔽泵采用滑动轴承，且用被输送的介质来润滑，故润滑性差的介质不宜采用屏蔽泵输送。一般地适合于屏蔽泵介质的黏度范围为0.1mPa.s～20mPa.s。
 

　　(2)屏蔽泵的效率通常低于单端面机械密封离心泵。
 

　　(3)不宜长时间在小流量情况下运转，此时屏蔽泵效率较低，会导致发热、使液体蒸发，而造成泵干转，从而损坏滑动轴承。
 

　　屏蔽泵可以运用在特殊恶劣的环境下，比如石油，化工，环保，高温热水循环系统环境下，由于泵送介质的特殊性，所以使得泵内的定子和转子都必须配备屏蔽套，保证其不被侵蚀。延长屏蔽泵的使用寿命。