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玻璃反应釜的密封有两方面，一是填料密封，二是机械密封。这两方面密封不严均会造成密封泄漏。因此，购买玻璃反应釜的用户一定要了解并重视玻璃反应釜的密封问题。下面就和大家一起来分析一下玻璃反应釜填料密封和机械密封泄漏的解决方法。

一、玻璃反应釜密封泄漏的故障现象

密封泄漏故障原因一：玻璃反应釜的填料密封

1、搅拌轴在填料处磨损或腐蚀，造成间隙过大；

2、油环位置不当或油路堵塞不能形成油封；

3、压盖没压紧，填料质量差，或使用过久；

4、填料箱腐蚀。

故障原因二：玻璃反应釜的机械密封

1、动静环端面变形，碰伤；

2、端面比压过大，摩擦副产生热变形；

3、密封圈选材不对，压紧力不够，或V形密封圈装反，失去密封性；

4、轴线与静环端面垂直误差过大；

5、操作压力、温度不稳，硬颗粒进入摩擦副；

6、轴串量超过指标；

7、镶装或黏接动、静环的镶缝泄漏。

二、玻璃反应釜密封泄漏的处理方法：

1、玻璃反应釜的填料密封泄漏的解决措施：

（1）更换或修补搅拌轴，并在机床上加工，保证粗糙度；

（2）调整油环位置，清洗油路；

（3）压紧填料，或更换填料；

（4）修补或更换；

2、玻璃反应釜的机械密封泄漏的解决措施：

（1）更换摩擦副或重新研磨；

（2）调整比压要合适，加强冷却系统，及时带走热量；

（3）密封圈选材，安装要合理，要有足够的压紧力；

（4）停机，重新找正，保证不垂直度小于0.5mm；

（5）严格控制工艺指标，颗粒及结晶物不能进入摩擦副；

（6）调整、检修使轴的窜量达到标准；

（7）改进安装工艺，或过盈量要适当，或黏接剂要好用，牢固。

以上就是玻璃反应釜的密封泄漏原因分析以及解决方案分析，玻璃反应釜分为双层玻璃反应釜和单层玻璃反应釜，需要详细参数和资料，欢迎多多沟通和交流。