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支撑工业发展的技术就是制造技术，并且各国将此放到重要位置，数控机床之所以作为数控机床制造的载体，主要是与航天、交通、汽车领域的发展有着很大的，因而数控机床发展受到广大群体的关注。世界上数控机床消费国与出口并不是国内。国内对于那些档次较高的数控机床大部分都是来源于进口，其原因是由于国产数控机床在质量，可靠性与国外有着较大的差距。按照数控机床故障统计数据来看，电气系统故障比例高，由此可见，这就需要提升数控机床电气控制与驱动系统可靠性。
1 数控机床电气控制与驱动系统可靠性分析方法
当数控机床在运行程序中，电气控制与驱动系统对此有着很大的影响。在数控机床中，数控机床电子系统与驱动系统主要是位于机床内部不同部位之中一些电气元件与相应的连接线路，这也是其中重要的系统。在数控机床中，这个系统所发生故障频率较高，同时对数控机床影响较大。在分析数控机床可靠性时，应该学会应用多种方法，并且这些方法被充分的利用。通过利用故障树分析法，寻找数控机床与驱动系统中发生的故障、以及产生的原因等。
从而，采用故障树分析法进行可靠性的分析是非常重要的。在上个世纪60 年代中美国学者早提出了故障树分析法，其中的作用就是针对系统的安全进行检验，并且不断将其方法进行改动，这样才能广泛的应用可靠性分析法。
在运用故障树分析法时，假如为了防止出现不正确的模型，这就需要建立故障树时进行严格的规定，对整体事情进行严格定义。此外，经过在实践中的总结得出了3F 分析方法，为了减少系统中出现故障可以尝试这一方法，可以大限度的对系统进行保障。通过利用该方法，不仅可以进行故障树分析，而且还可以对故障进行纠错处理，这样才能确保系统可以稳定的发挥。
2 数控机床电气控制与驱动系统可靠性分析影响因素
2.1 原件的质量
近年来，通过对数控机床维修情况来看，造成数控机床运行故障原因可能是以下方面。
（1）在数控机床的外面可能会利用一些接触式机械员件，例如，电器与这些元件相互接触时，假如这些元件的质量一般，这就会造成数控机床电气控制与驱动系统出现不牢固的故障。出现这一故障的因素就是这些元件触点位置片没有较好的弹性，在工作运行的过程中位置发生偏移，当外界的温度在升高后，元件就会发生变形，造成接触式的元件不能起到相应的作用。
（2）电器元件不能发挥有效作用产生噪音，特别是一些管状的容器，当引出线与内部电极连接在一起时，假如出现接触不稳定的情况，就会产生杂音，如果问题非常的严重，甚至会发生电解液合并的问题，并流处于电极与引线中间区域，导致出现漏油的情况，从而使得两者之间电阻急剧上升。当电容器内部绝缘层发生老化的情况时，造成容易内部会有放电现象发生。
2.2 制造工艺水平
2.2.1 虚接虚焊
当数控机床控制与驱动系统工作时，应该压紧导线端，避免出现松动的现象，不然就会发生腐蚀性问题，发热量在接触位置急剧上升，接触的阻力也会增加。假如在这个阶段内有电流出现，在接触点电压降低，假如电压属于放大器装置输入的电压，在输出的程度中就会产生很大的噪音。针对元件出现虚焊问题，虽然在刚开始使用中不会有这些问题，但是经过的积累也会产生噪声电压，对系统带来很大的影响，引起系统不可靠性问题。
2.2.2 电源问题
数控机床电气开工至与驱动系统中，计算机发生故障通常是以下原因，由于电源会受到多个因素的影响，电源容易产生噪声，但是这对数控机床电气控制与驱动系统影响不大，在不同企业中电具差异不同，仅仅是电网中电压出现的波动情况，从而这就产生较大的误差，在输送电路中也会出现一些干扰，造成数控机床运行系统不稳定，容易产生更多的故障。
2.2.3 机械噪声
数控机床自身固定结构与传统装置，当数控机床运转过程中，假如在对这些软件设计时不能考虑，就会出现数控机床运行中出现振动的情况，甚至会使得振动的频率与电极发生频率类似，形成共振的情况。假如一些接触式机械器件发生振动后，并且会造成压力不断变化接触点出现不良故障，当电流在经过这些位置时也就会形成电压波动，从而使得数控机床电气控制与驱动系统可靠性受到影响。
3 总结
通过对数控机床电气控制与驱动系统可靠性的分析，可以发现电气控制与驱动系统组成采整体模块与分立模块构成。从干扰的角度来看，对于整体模块而言，信号线拥有长度较长，并且容易发生效应问题，针对一些干扰信号接收量很大，造成系统在运行的过程中会产生不稳定的因素，从而，就可以使用分立模块，不仅可以有效的提升系统的可靠性，同时也有利于功能稳定，这样才能在运行的过程中维护，从而实际的过程中才能使其应用变得更为广泛。