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番茄酱是鲜番茄的酱状浓缩制品。呈鲜红色酱体，具番茄的*风味，是一种富有特色的调味品，一般不直接入口。番茄酱由成熟红番茄经破碎、打浆、去除皮和籽等粗硬物质后，经浓缩、装罐、杀菌而成。番茄酱常用作鱼、肉等食物的烹饪佐料，是增色、添酸、助鲜、郁香的调味佳品。

产品质量要求： 

   酱体呈红褐色，均匀一致，具有一定的粘稠度；味酸、无异味；可溶性固形物达22％～24％。混合与调配，通过添加果汁、糖、酸以及辅料，使果汁的可溶性固形物达到15%-17%，总酸0.8%-1.6%

工艺流程：
　　原料→分级→清洗→修整→热烫→打浆→加热浓缩→装罐→密feng→杀菌 →冷却→成品。
操作要点：
　　1．原料分级：选择充分成熟，色泽鲜艳，干物质含量高，皮薄、肉厚 、籽少的果实为原料。
　　2．清洗：用清水洗净果面的泥沙、污物 。
　　3．修整：切除果蒂及绿色和腐烂部分。
　　4．热烫：将修整后的番茄倒人沸水中热烫2～3分钟，使果肉软化，以便于打浆。
　　5．打浆：热烫后，将番茄倒人打浆机内，将果肉打碎，除去果皮种籽粒。打浆机以双道打浆机为好。第壹道筛孔直径为1.0～1.2毫米，第二道筛孔直径为0.8～0.9毫米。打浆后浆汁立即加热浓缩，以防果胶酶作用而分层 。
　　6．加热浓缩：将浆汁放人夹层锅内，加热浓缩，当可溶性固形物达22％～24％时停止加热。浓缩过程中注意不断搅拌，以防焦糊 7．杀菌及冷却：在IOOC沸水中杀菌20～30分钟，而后冷却至罐温达35～40为止。

   根据标准《GB/T 14215-2008》，番茄酱按可溶性固形物含量分为四类，低、中、高、特高含量，番茄红素含量也不同，特高浓度番茄酱中的番茄红素含量相对多。

优级低浓度番茄酱是指该批次的可溶性固形物含量≥18％

优级中浓度番茄酱是指该批次的可溶性固形物含量≥30％

优级高浓度番茄酱是指该批次的可溶性固形物含量≥40％

优级特高浓度番茄酱是指该批次的可溶性固形物含量≥55％

    可溶性固形物含量是衡量番茄酱品级非常重要的技术指标，检测方法可以根据《（NY/T 2637-2014 ）水果和蔬菜可溶性固形物含量的测定 折射仪法》（2015-1-1实施）来实施。

   在番茄泥的制造工序中，需要确认由原料制成的番茄汁的可溶性固形物含量（糖度Brix）是否在标准之内。另外，为了观察灌装前的状态，要在罐体上直接安装在线折光仪进行管理,在线折光仪直接安装在生产工艺管道或者罐体容器上，连续测量管道内液体的可溶性固形物含量，也称浓度、糖度、BRIX，在生产线上，对这些液体进行加工及混合处理，经灌装工序制成产品。因此，在各个工序之中，液体的性状和浓度会随时变化。在加工、混合工序中，需对液体浓度的变化是否和预计相符进行监视、管理，早期发现生产中存在的问题，防止出现不良品，由此实现可靠的品质管理，并确保安全。

   博芮思番茄酱可溶性固形物含量在线折光仪安装于生产管线或罐体容器上24小时连续监测、实时测量番茄酱固形物含量分析，并输出信号至监视器/控制器，配合控制系统，从而实现对管线内番茄酱固形物含量进行实时检测与控制，全面提高番茄酱生产过程的工艺重演性和质量的稳定性，*改变了以来靠人工测量、人工记录、手工控制的粗放式生产管理方式，保证了工艺过程严格按照工艺方案执行，提高控制精确，提高产品品质，大幅度降低次品率。进而保证产品质量达到水平，同时准确的控制可以防止水、原料、能源的过度使用，达到节能减排环保的目标。浓度值数据通过信号传输至主机或PLC，便于系统集成24小时连续监测精确控制。

   博芮思番茄酱可溶性固形物含量在线折光仪的优点：不受待测物料的颜色、浊度、粘度的影响; 不受物料中气泡、固体杂质、结晶体的影响; 不受液体压力变化、流量突变、湍流现象影响; 无机械动作测量、确保稳定性和长寿命。实时检测数据会自动储存在仪表内，方便追溯历史曲线数据及工艺分析。传感器可通过 4～20mA 信号与DCS相通讯。由DCS进行自动控制番茄酱浓度，达到自动精确稳定地控制番茄酱可溶性固形物含量的效果。如果需要集中监控，可以将每个机台联机通讯，在上位机PC端实现浓度的中控。