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 操作时需严格按照《JCT 945-2005透水砖》与《GBT 25993-2010透水路面砖和透水路面板》执行。

将试件周抹上密封材料或黄油装入金属套筒内（注意：试件上下表面不能接触密封材料），等密封材料固化后放入真空装置内，保持一定的时间后，放入溢流水槽，在蓄水筒加注无气水至溢流水槽溢流口有水流出时，保持一定水位，待稳定后，记录五分钟的流水量。


A1.试验用仪器及材料

A.1.1混凝土路面砖透水系数试验装置


透水系数试验装置如图A .1.1所示。

1 ——供水系统

2——圆筒的溢流口

3——水圆筒：具有溢流口并能保持一定水位的圆筒

4——溢流水槽：具有排水口并保持一定水位的水槽

5——水槽的溢流口

6——支架

7——试样

8——量筒

9——水位差

A .1.2混凝土路面砖透水系数试验装置抽真空装置

能装下试样并保持90KPa以上真空度的试验装置。

A.1.3混凝土路面砖透水系数试验装置测量器具

量具：分度值为0.1cm的钢直尺及类似量具。

秒表：精度为1s。

量筒：容量为2L，zui小刻度为1mL。

温度计：zui小刻度为0.5℃。

A.1.4试验用水本试验应使用无气水。可采用新制备的蒸馏水，否则应在试验前对所用蒸馏水

进行排气处理(将水装入盛水容器中，使其置于抽真空装置中，慢慢抽真空之90kPa

的真空，直至吸气瓶中无气泡冒出为止)，待用。试验时水温宜为20±3℃。


A.1 试样

混凝土路面砖分别在三块样品上制取三个直径为 75mm，高度 为试件自身厚度的圆柱体作为试样。透水水泥混凝土路面试样取芯为直径1000mm，高度为50mm圆柱体作为试样。

A.2 试验步骤

A.3.1用钢直尺测量圆柱试样的直径(D)和厚度(L)，分别测量两次，取平均值，精

确至0.1cm，计算试样上的表面面积(A)。

A.3.2将试样的四周用密封材料或其他方式密封好，使其不漏水，水仅从试样的上

下表面进行渗透。

A.3.3待密封材料固化后，将试样放入真空装置，抽真空90至±1 kPa，并保持30min。

在保持真空的同时，加入足够的水将试样覆盖并使水位高出试样10cm，停止抽真

空，浸泡20min，将其取出，装入透水系数试验装置，将试件与透水圆筒联接密封

好。放入溢流水槽，打开供水阀门，使无气水进入容器中，等溢流水槽的溢流孔有

水流出时，调整进水量，使透水圆筒保持一定的水位(约150mm)，待溢流水槽的溢

流口和透水圆筒的溢流口的流水量稳定后，用量筒从出水口接水，记录5min流出 的水量(Q),测量3次，取平均值。

A.3.4用钢直尺测量透水圆筒的水位与溢流水槽水位之差(H),至0.1cm。 用温度计测量试验中溢流水槽中水的温度(T)，至0.5℃。

A.3 结果计算


透水系数按式(A-1)计算：

k

T

QL

(A-1)



AHt


式中：


kT——水温为T℃时试样的透水系数，单位为厘米每秒(cm/s)；


Q——时间ｔ秒内的渗出水量，单位为毫升(mL)；



L——试样的厚度，单位为厘米(cm)；



A——试样的上表面积，单位为平方厘米(cm2)；


H——水位差，单位为厘米(cm)；


t——时间，单位为秒(s)。

结果以3块试样的平均值表示，计算至1.0×10- 3cm/s。



本试验以15℃水温为标准温度，标准温度下的透水系数应按式(A-2)计算：


kT k15


T

(A-2)


15


式中：



k15——标准温度时试样的透水系数(cm/s)；



T——T℃时水的动力粘滞系数(kPa·s)；



15——15℃时水的动力粘滞系数(kPa·s).



T/15——水的动力粘滞系数比。



五、混凝土路面砖透水系数试验装置检验说明：

1、出厂检验：指生产厂家带的合格证，包括项目为尺寸偏差、外观、质量、强度等级。

2、型式检验：指生产厂家每样或一定时间段内对产品的所有技术指标进行检验，如生产厂家不条件委托有资质的单位进行检验。

3、进场检验和复试项目：尺寸偏差、外观质量、强度等级，目前施工单位委托强度等级。